Tungsten pulbos metalurhiya - Sinisiksik
Tungsten pulbos ay pinagsama-sama sa isang compact sa pamamagitan ng dalawang pangunahing mga ruta: pagpindot sa matibay namatay (uniaxial pagpindot) isang isostatic ng pagpindot sa nababaluktot molds (compaction sa ilalim ng hydrostatic presyon). Iba pang mga diskarte, tulad ng pulbos lumiligid, malamig na pagpilit, paputok compaction, slip paghahagis, panginig compaction, o metal iniksyon paghubog, na nakakuha ng hindi pang-industriya kahalagahan. Tungsten pulbos ay hindi madaling Compact dahil sa kanyang relatibong mataas na tigas at mahirap pagpapapangit. Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso compaction ay gumanap nang walang pampadulas upang maiwasan ang anumang karumihan ng magkasama. Ang resultang compacts ay generaIIy sufliciently malakas gayon ay maaari silang mapangasiwaan walang breaking. Para sa machining ang bahagi, ito "ay dapat na pre-sintered muna.
1.1 Mamatay pagpindot. Ang pagpindot ng powders sa matibay namatay ay natupad alinman sa mekanikal o haydroliko mga pagpindot. Ang presyon ay inilapat mula sa tuktok, o mula sa tuktok at ibaba (double action na mga pagpindot). Mamatay at Punches ay gawa sa high-speed tool bakal o (mas bihira) hardmetal. Mechanical mga pagpindot (pagpindot sa pwersa ng hanggang sa 1 MN) ay ginamit para sa mga maliliit na piyesa at mataas na mga rate ng produksyon. Payagan ang mga ito ng mas mataas na antas ng dimensional katumpakan at ay well naaangkop para sa proseso ng automation. Mga pagpindot sa haydroliko ay higit sa lahat na ginagamit para sa simpleng preforms. Malaking mga pagpindot sa hanggang 30 MN (3000t) pagpindot lakas ay ginamit para sa pagpindot ng mga plate na kung saan ay dapat na pinagsama sa sheet metal. Ang laki at hugis ng mga compact ay limitado sa pamamagitan ng ang kapasidad ng press at din sa pamamagitan ng ang geometry ng mga bahagi.
Dahil sa alitan sa pagitan ng mga pulbos at ang mamatay pader at ang likas na katangian ng pamamahagi ng pag-load sa loob ng mamatay, ang pagpindot sa density ay hindi ang parehong lahat ng dako ng compact. Ito ay mas malinaw para sa mga malalaking mga bahagi at malaking bahagi heights at maaaring humantong sa crack ng bituin at / o pagbaluktot ng napindot compact sa panahon ng sintering. Malaking at kritikal na bahagi samakatuwid ay karaniwang napindot isostatically.
Tipikal na compaction pressures ay nasa hanay ng 200-400 MPa (2-4 t/cm2) ngunit maaaring maabot 1000 MPa (gamit hardmetal namatay at Punches). Ang berdeng density (compact density) ay nasa hanay ng 55-65% ng manilay-nilay density (75% sa pinakamadalas) at ito ay nakasalalay sa mga inilapat presyon, laki ng maliit na butil, laki ng pamamahagi, maliit na butil hugis, at laki ng compact. Mayroong ilang mga manilay-nilay mga equation na may kaugnayan berde density at panggamit presyon, ngunit sa mga kasanayan mula sa obserbasyon relasyon ay ginagamit.
Ang ugnayan sa pagitan ng average na laki ng maliit na butil at ang berde density pati na rin ang compressive lakas ng compacts ay ipinapakita sa Fig. 5.31 para sa isang const ant presyon. Kahit na ang berdeng density mga pagtaas ng average na laki particel ay nag-iiba mula sa 1 upang 9μm, nagpapakita ang compressive lakas ng isang maximum, sa pagitan ng 3 at 61 μm. Maximum na ito ay tumutugon sa ninanais na hanay ng laki ng maliit na butil para sa karamihan ng compacts Tungsten.
1.2 Cold Isostatic Ang pagpindot. ln isostatic pressing, ang pulbos ay puno sa filexible molds na gawa sa goma o elastomers at depende-to hydrostatic presyon. Ang presyon ay karaniwang nasa hanay ng 200 t0 400 MPa. Bilang resulta ng unipormeng presyon, ang isang mas mataas na pagkakapareho sa density ay nakamit. Isostatic pagpindot ay nagkamit magkano ang kahalagahan sa panahon ng nakalipas na 30 taon, sapagkat ito ay nag-aalok ng ilang mga karagdagang mahalagang kalamangan kumpara sa matibay mamatay ng pagpindot sa:
*Kailangan para sa isang tiyak na berde density Mas mababang presyon.
*Ang mas mataas na lakas ng compacts.
*Higit pang mga malayang pagpili sa sukat (ratio ng lapad sa haba).
*Mga Bahagi ng may undercuts at rientrent anggulo maaaring napindot.
*Manipis-napapaderan tubes maaaring i-produce.
*Tunay na Iarge mga bahagi ay maaaring siksik.
Mas tumpak na dimensional na kontrol at isang mas mababang rate ng produksyon ay ang dalawang pangunahing disadvantages.
Ay natupad Isostatic ng pagpindot sa pamamagitan ng dalawang magkaibang mga diskarte : wetbag pressing o drybag ng pagpindot ng. Sa wetbag pagpindot , ang pulbos ay puno sa nababaluktot molds na selyadong sa labas ng presyon ng sasakyang-dagat . Ilang mga molds ( alinman sa parehong hugis o ng iba't ibang mga hugis ) ay pagkatapos ay sa ilalim ng tubig sa isang tuluy-tuloy, pinaka karaniwang na tubig , at presyon ay inilapat isostatically . Wetbag pagpindot ay ang pinaka-karaniwang pamamaraan para sa paggawa forging o ilunsad na gumaganap, kung saan ang isang pantay at mataas na berdeng density ay mas mahalaga kaysa dimensional na kontrol . Gayunpaman , wetbag pagpindot ay ginagamit din para sa mas kumplikadong geometries at kahit na mga bahagi malapit - net hugis . Ang laki ng bahagi ay limitado sa pamamagitan ng ang sukat ng presyon ng sasakyang-dagat . Tungsten ingots ng hanggang sa 1000kg ay ginawa sa pamamagitan ng pagpindot wetbag . Sa drybag pagpindot , ang elastomeric magkaroon ng amag ay naayos na sa presyon ng sasakyang-dagat . Magkaroon ng amag ay nai-file na may pulbos at selyadong na may takip ng plaka . Pagkatapos presyon ay inilapat sa pagitan ng amag at ang daluyan ng pader . Pagkatapos presyon release , ang pabalat ay inalis at naalis ang bahagi . Pagkatapos ay ang pamamaraan ay nagsisimula muli . Presyon Vessels na may parehong tuktok at ibaba plato ay ginagamit , at payagan ang higit na mabilis na pag-alis ng mga compact .
Drybag pagpindot ay ginagamit para sa mga sample na mga hugis, tulad ng plugs, at mataas na mga rate ng produksyon (mass production). Gayunpaman, tanging isang compact (na may isang partikular na hugis) ay maaaring pinindot sa isang pagkakataon.
Kung mayroon kang anumang mga interes sa Tungsten pulbos, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin sa pamamagitan ng e-mail: sales@chinatungsten.com o sa pamamagitan ng telepono: +86 592 5129696
Higit pang impormasyon>>