Tungsten carburization
Maginoo produksyon (Carburization)
Tungsten pulbos ay reacted Na maaaring carbon Sa mga temperatura Sa pagitan Ng 1300 sa 1700 ℃ Sa isang hydrogen Na kapaligiran. Ang average na laki Na Ng maliit Na butil sa pamamahagi Ng mga nagsisimula W pulbos laki matukoy ang laki Ng maliit Na butil sa pamamahagi Ng mga WC laki. Tanging ang isang bahagyang pagtaas Sa laki ay nangyayari dahil Sa pagbabago Sa density mula Sa na 19.3 g • cm-3 (W) Sa 15.7 g • cm-3 (WC). Bilang karagdagan I-sa isang tiyak Na pagtitipon (lokal sintering), palaging nangyayari, lalo Na Sa mas mataas Na temperatura.
Sa anumang kaso, carbon itim ay palaging higit pa kaysa sa marumi Tungsten pulbos, lalo na sa patungkol sa mga alkali riles, Ca, Si, Mg, at S. Ang bahagi ng mga elemento bakas ay volatilized sa panahon ng carburization (ang porsyento depende sa temperatura). Ito ang dahilan kung bakit mas pinong WC powders (mas mababang temperatura carburization) ay karaniwang higit pa marumi kaysa coarser powders.
Ang dalawang bahagi (W at C) ay dapat na pinaghalo lubusan bago ang carburization. Ginagawa ito sa iba't ibang uri ng mga kagamitan, tulad ng V o double kono blenders, paghahalo ball Mills, o mataas na enerhiya na mga mixers. Ang isang kahit na timpla ay ng kahalagahan dahil, sa panahon ng carburization, carbon atoms ay maaari lamang ilipat sa pamamagitan ng pagsasabog o bilang mitein molecules sa paglipas ng napaka-ikling mga distansya. Pelletizing o pinagsama ang Pinahuhusay ng pagsasabog at pinatataas ang kapasidad pugon.
Sa paggawa submicron WC pulbos, maliit na halaga ng butil-paglago-inhibiting sangkap (inhibiting WC paglago grain sa panahon ng carburization at lalo na sa panahon ng hardmetal sintering) ay minsan ay idinagdag sa W + C singil bago ang blending. Ang karaniwan kromo o vanadium ay idinagdag alinman bilang oksaid o bilang karbid. Ang pagdagdag ng mga oksaid dapat ituring sa pagkalkula ng carbon balanse, dahil karagdagang carbon ay natupok para sa pagbabawas at carburization ng metal oksido.
Carbon vessels ay puno ng mga pulbos timpla. Depende sa uri pugon, alinman sa mga bangka o mga kahon na ginawa ng siksik grapayt ay ginagamit. Ang vessels ay sakop na may isang grapayt takip upang maiwasan ang anumang karumihan, at pumasa labangan ang pugon.
Furnaces Push-uri nilagyan ng pinainitang tubes o channel ay higit sa lahat na ginamit. Konstruksyon materyal para sa mga tubes at mga channel ay alinman sa alumina o grapayt, at ang mga elemento heating ay gawa sa molibdenum wire o grapayt. Ang parehong mga materyales ay may bentahe, ngunit makabuluhang disadvantages na paikliin ang tagal ng buhay din. Ang bentahe ng grapayt ay nito mataas na kemikal katatagan laban sa mga elemento bakas na evaporize sa panahon ng carburization; dehado nito ay ang mabagal ngunit pare-pareho ang reaksyon ng hydrogen at tubig singaw. Sa kaibahan, alumina ay napaka matatag laban sa hydrogen at tubig singaw, ngunit reacts may alkali riles (evaporating mula sa pulbos timpla), na sa wakas ay papanghinain ang ceramic sa pamamagitan ng pagbabawas ng ang temperatura ng pagkatunaw.
Ang pugon tubes at ang mga elemento heating ay swept may dry hydrogen, na gumaganap bilang proteksiyon kapaligiran para sa produkto pati na rin ang para sa mga sensitibong bahagi pugon. Bukod dito, ito ay nagdadala layo ng ilang halaga ng impurities na sumingaw mula sa produkto at humahantong sa isang pagdalisay. Sa wakas, pinapaboran nito ang carburization reaksyon sa pamamagitan ng intermediately bumubuo ng mitein molecules. Ang huli ay ng espesyal na kahalagahan sa carburizing magaslaw Tungsten pulbos.
Temperatura Carburization mag-iba sa pagitan ng 1300 at 1700 ℃, higit sa lahat depende sa average na laki ng maliit na butil ng pulbos. Ang mas maliit ang laki ng maliit na butil, mas mababa maaaring ang temperatura ay pananatilihin. Mas mababang temperatura carburization hahantong sa isang mas mataas na antas ng sala-sala depekto, at dahil diyan sa isang mas mataas na reaktibiti sa panahon ng sintering, na kung saan ay hindi kanais-nais lalo na para sa mga grado submicron. Sa kabilang banda, napaka-pinong powders ay may posibilidad na lumaki na sa panahon ng carburization sa mas mataas na temperatura. Samakatuwid, ang isang kompromiso ay dapat na ginawa sa carburizing submicron pulbos.
Karaniwan beses pagpapanatili sa mainit pugon zone ay sa pagitan ng 1 at 2 oras. Ang eksotermiko init ng reaksyon ay maaaring magamit sa hulihan bahagi ng hot zone upang mapanatili ang temperatura nang walang anumang heating.
Pagkatapos heating ay nakumpleto, ang vessels pumasa sa isang paglamig zone, sa ilalim pa rin ng hydrogen, at ay discharged sa temperatura ng kuwarto. Higit pang mga modernong furnaces ay nilagyan ng mga kandado, at charging at discharging ay awtomatikong nagagawa. Sa pamamagitan ng paggamit kandado, walang air ang pinapayagang pumasok sa panahon ng paglo-load at alwas, kaya pag-iwas sa mga reaksyon sa oxygen o kahalumigmigan. Para sa WC powders na may average na laki ng maliit na butil sa ibaba 0.5um (grado ultrafine), mga espesyal na pag-aalaga ay dapat na kinuha dahil sa kanilang pyrophorictiy, at handling ay karaniwang nagawa sa ilalim ng hindi gumagalaw gas.
Para sa submicron WC powders, isang pinalawig na proseso ng paggiling ay inilapat, lalo na sa mga kaso kung saan ang mga kasunod na wet pamamaraan nagpapaikut-ikot para sa gradong paghahanda powder ay hindi masyadong malakas (attritor nagpapaikut-ikot). Ang WC nagpapaikut-ikot maaaring isagawa ang alinman sa na-optimize ball Mills (hardmetal bola; pinakamainam na kundisyon bola nagpapaikut-ikot maiwasan ang anumang karumihan mula sa pader na bakal at panatilihin ang pagkagalos ng hardmetal bola sa isang minimum) o sa jet Mills sa comination may isang salaan. Ang pangunahing dahilan para sa paggiling ay upang sirain ang anumang coarser WC maliit na butil (<2um) na maaaring maging responsable para sa magaspang na WC ba ay kristal sa sintered istraktura. Higit pa rito, magkakaiba dumi particle (grapayt mula sa carburizing sasakyang-dagat at Fe-Ni-CR na naglalaman ng mga particle mula sa iskala na pagbabawas bangka) ay pino ang hinati at ibinahagi. Ang uri ng paggiling ay hindi epektibo-iimpluwensya ng WC average na laki ng maliit na butil.
Ang mga pisikal na mga parameter ay hindi lamang ang mananagot para sa mga microstructure pagkatapos sintering, ngunit din para sa pag-uugali ng pag-urong sa panahon ng sintering. Samakatuwid, mayroon sila upang panatilihing pare-pareho sa loob napakalapit mga limitasyon.
Sa pamamagitan ng malayo, ang pinakamalaking porsyento ng mga WC ay ginawa sa pamamagitan ng ang paraan na ito.
Kung mayroon kang anumang mga interes sa Tungsten karbid pulbos, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin sa pamamagitan ng e-mail: sales@chinatungsten.com o sa pamamagitan ng telepono: +86 592 5129696.
Higit pang impormasyon>>