Tungsten Tozu Metalurjisi
Tungsten tozu iki ana yolla bir kompaktla birleştirilir: sert kalıplara presleme (tek eksenli presleme), esnek kalıplarda izostatik presleme (hidrostatik basınç altında sıkıştırma). Toz haddeleme, soğuk ekstrüzyon, patlayıcı sıkıştırma, kayma dökümü, titreşimli sıkıştırma veya metal enjeksiyon döküm gibi diğer teknikler endüstriyel bir önem kazanmamıştır. Tungsten tozu nispeten yüksek sertlik ve zor deformasyon nedeniyle kompakt olmak kolay değildir. Bununla birlikte, çoğu durumda, katkı maddesi tarafından kontaminasyonu önlemek için sıkıştırma işlemi kayganlaştırıcı olmadan yapılır. Elde edilen kompaktlar genel olarak oldukça kuvvetlidir, böylelikle kırılmadan işlenebilirler. Parçanın işlenmesi için "önceden sinterlenmiş olmalıdır.
1.1 Die Pressing. Sert kalıplarda tozların preslenmesi mekanik veya hidrolik preslerde gerçekleştirilir. Basınç, üstten veya üstten ve alttan uygulanır (çift etkili presler). Kalıp ve zımbalar yüksek hızlı alet çeliğinden veya (daha nadiren) sert metalden yapılır. Küçük parçalar ve yüksek üretim oranları için mekanik presler (1 MN'ye kadar baskı kuvveti) kullanılır. Daha yüksek bir boyut hassasiyetine izin verirler ve proses otomasyonu için çok uygundurlar. Hidrolik presler esas olarak basit preformlar için kullanılır. 30 MN'ye (3000 ton) kadar presleme kuvvetine sahip geniş presler sac metal haddelenecek plakaların preslenmesi için kullanılır. Sıkıştırıcının boyutu ve şekli, presin kapasitesi ve parçanın geometrisi ile sınırlıdır.
Toz ve kalıp duvarı arasındaki sürtünme ve kalıp içerisindeki yük dağılımının doğası nedeniyle sıkıştırma yoğunluğu tüm kompakt üzerinde aynı değildir. Bu, büyük parçalar ve büyük parça yükseklikleri için daha belirgindir ve sinterleme esnasında sıkıştırılmış kompaktın oluşmasına ve / veya bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle büyük ve kritik parçalar genelde izostatik olarak preslenir.
Tipik sıkıştırma basınçları 200-400 MPa (2-4 t / cm2) aralığında olmakla birlikte, 1000 MPa'ya (sert metal yastıklar ve zımbalar kullanarak) erişebilir. Yeşil yoğunluk (kompakt yoğunluk), teorik yoğunluğun% 55-65'i (en çok% 75) aralığındadır ve uygulanan basınca, parçacık boyutuna, boyut dağılımına, parçacık şekline ve kompakt boyutuna bağlıdır. Yeşil yoğunluk ve uygulanan basınç ile ilgili birkaç kuramsal denklem vardır, ancak uygulamada ampirik ilişkiler kullanılır.
Ortalama parçacık boyutu ve yeşil yoğunluk arasındaki ilişki ve kompaktların basınç dayanımı Şekil 2'de gösterilmektedir. 5,31 sabit basınç için. Ortalama yoğunluk 1 ila 9μm arasında değiştiği için yeşil yoğunluk artmasına rağmen sıkıştırma kuvveti 3 ila 61 μm arasında maksimum bir değer sergiler. Bu maksimum, çoğu tungsten kompakt için tercih edilen parçacık boyutu aralığına karşılık gelir.
1.2 Soğuk İzostatik Presleme. İzostatik presde, toz lastik veya elastomerlerden üretilen ve hidrostatik basınca maruz bırakılan kaabil kalıplara doldurulur. Basınç 200 t0 400 MPa aralığındadır. Düzgün basınç sonucunda, yoğunluk bakımından daha yüksek bir homojenlik elde edilir. Isostatik pres, son 30 yılda çok önem kazanmıştır, zira sert kalıp presine kıyasla birkaç önemli avantaj sunmaktadır:
*Belli bir yeşil yoğunluk için daha düşük basınç gerekir.
*Kompaktların daha yüksek mukavemeti.
*Boyutta daha fazla özgür seçim (çapın boylarına oranı).
*Alt kısımları ve girintili açılar olan kısımları bastırabilir.
*İnce duvarlı tüpler üretilebilir.
*Çok Büyük parçalar sıkıştırabilir.
Daha az hassas boyut kontrolü ve çok daha düşük bir üretim oranı iki temel dezavantajdır.
Isostatik presleme iki farklı teknik ile gerçekleştirilir: ıslak torba presleme veya kuru torba presleme. Islak torba presinde toz, basınçlı kapın dışında kapatılmış esnek kalıplara doldurulur. Daha sonra (aynı şekil veya farklı şekillerde) birkaç kalıp bir sıvıda, çoğunlukla suya daldırılır ve basınç isostatik olarak uygulanır. Wetbag presleme, düz ve yüksek yeşil yoğunluğun boyut kontrolünden daha önemli olduğu dövme veya haddeleme işlemleri için en yaygın tekniktir. Bununla birlikte, ıslak torba presleme, daha kompleks geometrilerde ve hatta net şekilli kısımlarda bile kullanılır. Parçanın boyutu basınçlı kap boyutuyla sınırlanmaktadır. 1000kg'a kadar olan tungsten külçeleri ıslak torba presiyle üretilir. Kuru temizleme presinde elastomerik kalıp basınçlı kap içine sabitlenir. Kalıp tozu ile doldurulur ve bir kapak plakasıyla kapatılır. Sonra kalıp ve damar duvarı arasında basınç uygulanır. Basınç serbest bırakıldıktan sonra kapak çıkarılır ve parça çıkarılır. Daha sonra işlem tekrar başlar. Hem üst hem de alt plakaya sahip olan basınçlı kaplar kullanımdadır ve kompaktların daha çabuk çıkarılmasına izin verir.
Kurumuş presleme, fişler gibi numune şekilleri ve yüksek üretim oranları (seri üretim) için kullanılır. Bununla birlikte, aynı anda tek bir kompakt (belirli bir şekle sahip) basılır.
Herhangi bir ilginiz varsa Tungsten tozu, Lütfen E-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696
Daha fazla bilgi>>