Döner Fırın
Stiren bir toz tabakasının fırından geçtiği itici fırının aksine, döner fırında dinamik bir toz akışı bulunmaktadır. Fırın dönüşü ve eğim, toz sıcak bölgede sürekli olarak hareket ettirilir. Tüp içindeki besleme hızı, dönüş hızı, eğim ve kaldırıcılar dinamik toz tabakasının derinliklerini belirler. Yüksek oksit beslemesi, daha uzun alıkonma süresi (düşük dönüş hızı ve düşük eğim) ve daha yüksek sıcaklık, kaba tungsten taneleri ile sonuçlanır.
Toz tabakası, dönen harekete karşı sürekli olarak rahatsız ve içindeki toz yüzeyden yüzeye hareket eder ve tam tersi. Dolayısıyla tabakanın su buharı tutma kabiliyeti statik bir katmana kıyasla daha azdır ve katmanın H20 → H2 oranı artar. Bir döner fırın toz katmandaki nem daha düşüktür ve indirici, itici ile karşılaştırıldığında kuru koşullar altında ilerlemektedir. Tüp içindeki kaldırıcılar, kademeli dönüş hareketi ile birlikte, toz yatağının belli bir süre muhafaza edilmesini sağlayarak hem geçici hem de yerel olarak daha yüksek nem biriktirme şansı verir.
Belli bir tane büyümesi için nem oranını korumak için yalnızca az miktarda hidrojen gereklidir. Bu, itici fırınlarda sadece çok kaba toz için uygulanan en düşük değerlere karşılık gelir. Dahası, H2 / WO3 molar oranının tane büyümesine etkisi daha az belirgindir. Hidrojen temizlenir ve kurutulur ve ön ısıtma sonrasında fırına geri dönüştürülür. Toz yatağının sabit hareketi nedeniyle, ince parçacıklar hidrojen akışı ile süpürülür ve bir filtre tertibatı ile uzaklaştırılması gereken bir toz meydana getirir.
Çok kaba mavi oksit, gelişmiş akış özelliklerine sahiptir ve tozun tüp duvarına yapışmasını önlemeye yardımcı olur.
"Kuru" koşullar nedeniyle, döner fırınla üretilen tungsten tozu yüksek bir aglomerasyon, daha düşük görünür yoğunluk ve daha yakın tane boyu dağılımı gösterir. Üst boyut sınırı yaklaşık 6 μm'dir.
Kullanılan fırınlar farklı ebatlara sahiptir: iç çap 300 ila 750 mm ve ısıtmalı tambur uzunluğu 3000 ila 8000 mm arasındadır. En yaygın ekipman 600mm'lik bir iç çapa ve 6500mm'lik ısıtmalı uzunluğa sahiptir.
Döner ocağın bir itici ile karşılaştırıldığında sağladığı avantajlar daha az spesifik enerji tüketimi olup otomasyon daha az karmaşıktır ve dolayısıyla bakım daha ucuzdur. Son olarak, ürün daha homojen ve daha az kontamine olmakla birlikte, parçacık morfolojisi itici fırınlarda üretilen tozlardan önemli ölçüde farklılık gösterebilir.
Herhangi bir ilginiz varsa Tungsten tozu, Lütfen E-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696
Daha fazla bilgi>>