Tungsten Metal Tozu Üretimi
Tungsten metal tozu imalatı tungsten metal ve alaşım üretiminde çok önemli bir adımdır, zira toz özellikleri presleme, sinterleme ve metal işleme gibi daha sonraki işlemlerde önemli ölçüde etkiler. Dünyadaki tungstenin% 70 ila 80'i toz metalürjisi ile üretilir ve böylece bu önemli aşamadan geçer. Geçmişte, toz teknolojisindeki gelişmeler, tungsten ve alaşımlarının gelişmesine, ayrıca bugünün yüksek ürün kalitesi standardına katkıda bulundu. Toz kaliteleri müteakip uygulamalar için özel olarak hazırlanmıştır ve toz endüstrisi, sıkı taleplerin titizlikle yerine getirilmesinin iş başarısının önemli bir parçası olduğu rekabetçi bir pazarla karşı karşıya.
Toz, üretim süreci tarafından etkilenmekte olan ve üretim süreci tarafından etkilenen kimyasal (saflık), fiziksel (tane boyutu, boyut dağılımı, şekil, aglomerasyon, vb.) Ve teknolojik özelliklerle (akışkanlık, sıkıştırma yoğunluğu, vb.) Karakterizedir Proses parametreleri ile belli bir dereceye kadar kontrol edilir.
Günümüzde, tungsten metal tozu üretimi neredeyse tamamen yüksek saflıkta tungsten oksitlerin hidrojen indirgemesi ile gerçekleştirilmektedir. Metal üretiminin ilk yıllarında yaygın olan karbon yoluyla oksitlerin azaltılması, günümüzde yalnızca tungsten karbürün üretimi için (doğrudan karbonlama) kullanılmaktadır. Tungsten halojenürlerin (Axel Johnson prosesi) hidrojen indirgenmesi büyük ölçekte kurulmamıştır.
Ortak başlangıç malzemeleri, tungsten trioksit (WO3) ve tungsten mavisi oksit (WO3-X) olup, ikincisi en yaygın kullanılan materyaldir. Tungstik asit (H2WO4) sadece seçilen metal sınıfları için kullanılır.
İlke olarak APT, daha önce herhangi bir kalsinasyon adımı olmaksızın doğrudan düşürülebilir. Doğrudan indirgemenin dezavantajı, ovuşturulması gereken amonyak oluşumudur, ancak belirli miktarda amonyak azotla çatlasa ve hidrojeni sulandırmaktadır. Sonuç olarak, zaman zaman, kirlenmiş, dolaşan hidrojenin bir kısmı havalandırılmalı, böylece maliyetleri artıyor olmalıdır.
İndirgeme, tozun fırın içinden teknelerde veya döner fırınlarda geçtiği itici fırınlarda yapılır (aşağıya bakın). Yürüyen kiriş fırınları veya iç bant konveyörlü fırınlar daha az kullanılır. Akışkan yataklı reaktörler, nanofaze W veya WC / Co toz öncüllerinin üretimi haricinde hala ticari olarak kullanılmamaktadır. Fırınlar, 600 ile 1100 ℃ arasında kontrol edilen çeşitli sıcaklık bölgeleri ile donatılmıştır. Arıtılmadan fırına geri dönüştürülen büyük miktarda hidrojen kullanılır. Hidrojen akışı genellikle karşı akım yönündedir, nadiren eşzamanlıdır. Hidrojen, yalnızca indirgeyici bir madde olarak değil, aynı zamanda oluşan suyu da taşır.
Tungsten oksitlerin hidrojen ile tungsten metaline indirgenmesi, bazı açılardan benzersiz bir prosestir. Aynı oksit öncülünden başlayarak, 0.1 ila 10 um arasında herhangi bir istenilen ortalama tanecik boyutunda (ve hatta katkılı oksitler durumunda, hatta 100μm'ye kadar) tungsten tozu üretme imkanı sunar. Münferit tungsten parçacıkları, nihai toz özelliklerinden sorumlu olan tungstenin kimyasal buhar nakliyesi sonucunda redüksiyon esnasında oluşurlar (buharlaştırma / çökelme işlemi).
İndirgeme parametrelerini değiştirerek, ortalama tane boyu, tane boyutu dağılımı vb. Gibi toz özellikleri düzenlenebilir. Sıcaklık ve nem (yani, indirgeme esnasında yaygın olan su buharı kısmi basıncı), W tozunun ortalama tanecik boyutunun yönlendirilmesinde iki ana parametre olup, ikincisi Şekil 2'de gösterildiği gibi bir dizi oksit ve işlemle ilgili değişkenlerle ilgilidir. 5.19 ve kısaca aşağıda tartışılmıştır. Toz boyutu üzerindeki nemin güçlü etkisinin nedeni, nemin metal fazın çekirdekleşme hızına ve tungstenin yüksek bir hareketliliğine, uçucu bir tungsten bileşiğinin ([WO 2 (OH) 2 ]). Nem ne kadar düşük olursa çekirdeklenme oranı o kadar yüksek olur (izotermal koşullar altında) ve tanecik boyutu o kadar küçüktür.
Herhangi bir ilginiz varsa Tungsten tozu, Lütfen E-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696
Daha fazla bilgi>>