forno rotativo
In contrasto con il forno a spinta, in cui uno strato di polvere statica passa il forno, un flusso di polvere dinamica esiste nel forno rotante. Rotazione fornace e la pendenza muovono continuamente la polvere attraverso la zona calda. velocità di avanzamento, velocità di rotazione, inclinazione e sollevatori all'interno del tubo determinano la profondità dello strato di polvere dinamica. somministrazione di mangimi di ossido, il tempo di conservazione più lungo (basso tasso di rotazione e l'inclinazione basso), e più alto risultato della temperatura in grani grossolani di tungsteno.
Lo strato di polvere è costantemente disturbato dal movimento rotante e polvere all'interno sposta alla superficie, e viceversa. Pertanto, la capacità di contenimento del vapore acqueo dello strato è inferiore rispetto a un livello statico, ed il cambio materiale H2O → H2 è dello strato è migliorata. L'umidità in uno strato di polvere forno rotante è dunque inferiore e procede riduzione in condizioni asciutte rispetto allo spintore. Sollevatori all'interno del tubo in combinazione con il movimento di rotazione graduale fare in modo che un letto di polvere viene mantenuta per un certo tempo dando la possibilità di costruire maggiore umidità sia temporaneamente e localmente.
Al fine di mantenere l'umidità per un certo crescita del grano, solo un piccolo eccesso di idrogeno è necessario. Ciò corrisponde ai valori più bassi in forni a spinta, applicati solo per la polvere molto grossolana. Inoltre, l'influenza del rapporto molare H2 / WO3 sulla crescita del grano è meno pronunciata. L'idrogeno è pulito e asciugato e riciclata al forno dopo preriscaldamento. A causa del continuo movimento del letto di polvere, particelle fini vengono spazzate via dal flusso di idrogeno e formano una polvere, che deve essere rimosso dai dispositivi filtranti.
ossido di blu molto grossolana è migliorata caratteristiche di flusso e aiuta a prevenire la polvere di attaccarsi alla parete del tubo.
A causa delle condizioni "a secco", rotante fornace prodotta polvere di tungsteno mostra un alto grado di agglomerazione, bassa densità apparente e la distribuzione granulometrica più vicino. Il limite di dimensione superiore è di circa 6 micron.
Forni in uso in possesso di diverse dimensioni: diametro interno da 300 a 750 mm e lunghezza tamburo riscaldato da 3000 a 8000 mm. L'apparecchiatura più comune ha un diametro interno di 600 mm e la lunghezza riscaldata di 6500 millimetri.
Vantaggi del forno rotante rispetto ad uno spintore sono il consumo energetico meno specifici, mentre automazione è meno complicato e di conseguenza la manutenzione è più conveniente. Infine, il prodotto è più omogeneo e meno contaminato, ma la morfologia delle particelle può differire significativamente da polveri prodotte in forni spinta.
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