Wolframu metalurgia proszków
Chociaż proces Wollaston wytwarzania platyny metalu z platyny w proszku jest uważany za narodziny nowoczesnej metalurgii proszków (1808-1815), był pionierskim dziełem WDCoolidge na produkcji drutów wolframowych sferoidalnego w 1909-1913, które doprowadziły do jego pierwszym zastosowanie komercyjne. Z biegiem lat, tylko kilka dokonano zmian w produkcji przemysłowej wolframu. Metalurgia proszków jest dziś główną drogą w produkcji stopu wolframu i wolframu. W przeciwieństwie do innych metali i materiałów ogniotrwałych, takie jak Zr, Hf, Nb, i Ta, technologii topienia nie nabrała znaczenia przemysłowego dla produkcji metali, ponieważ bardzo wysokiej temperatury, niezbędnej do stopienia, a otrzymaną grubsze Mikrostruktura "szarego" materiału, jak marka dalsze przetwarzanie trudne i kosztowne.
Wolframu metalurgia proszków obejmuje dwa etapy: zagęszczania i spiekania.
Wolframu metalurgia proszków obejmuje etap 1 - zagęszczania
Proszek wolframu jest konsolidowana w kompaktowej przez dwóch głównych dróg: Naciśnięcie w sztywnych matryc (prasowanie jednoosiowe) prasowanie izostatyczne w elastycznych formach (prasowania pod ciśnieniem hydrostatycznym). Inne metody, takie jak walcowanie na zimno proszku, wytłaczanie, zagęszczanie materiału wybuchowego, odlewanie poślizgowe, zagęszczanie wibracyjne lub formowania wtryskowego metalu, które nie zyskał znaczenie przemysłowe.
Proszek wolframu nie jest łatwe do zagęszczania ze względu na jego stosunkowo dużą twardość i trudnej odkształcenia. Niemniej jednak, w większości przypadków przeprowadza się zagęszczanie bez smarowania, aby uniknąć jakiegokolwiek skażenia dodatku. Uzyskane wypraski są generaIIy sufliciently wysoka, że mogą być obsługiwane bez pękania. Do obróbki części, to "musi być wstępnie spiekane wcześniej.
Wolframu metalurgia proszków obejmuje etap 1 - spiekający
ln celu zwiększenia wytrzymałości wyprasek, są poddawane obróbce termicznej, który jest nazywany spiekania.Celem spiekania kolejność zagęszczającego aby zapewnić metalu niezbędnych właściwościach fizycznych i mechanicznych oraz gęstości, który nadaje się do dalszej obróbki cieplno-mechanicznej. Spiekanie wolframu jest zwykle przeprowadzana w temperaturze w zakresie od 2000 do 3050 ℃ w strumieniu wodoru albo przez bezpośrednie spiekania (ogrzewanie siebie odporności) lub spiekania pośredniego (Elementy do ogrzewania oporowego).Otrzymaną w ten sposób gęstość powinna być co najmniej 90% gęstości teoretycznej, ale zwykle w zakresie od 92 do 98%.
Główną siłą napędową spiekania jest obniżenie energii swobodnej, która ma miejsce, gdy poszczególne cząstki rosną razem, pory kurczą się, a wysokim powierzchni kompaktowe (tj. wysoka nadwyżka energii powierzchniowej) maleje.Zmniejszenie powierzchni jest realizowane przez dyfuzyjne przepływu masy w objętości porów pod wpływem sił kapilarnych (sił napięcia powierzchniowego). Poza skurczu, odzysku (zmiana struktury podziarna i odciążeniem), krystalizacja (tworzenie szczepu wolnych kryształów niskich gęstości dyslokacji), a wzrost ziarna występuje podczas spiekania, przyczyniając się również do minimalizacji energii swobodnej.
Jeśli masz jakieś zainteresowania w proszku wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696
więcej informacji>>
sales@chinatungsten.com;