Wolframu metalurgia proszków - Zagęszczanie
Proszek wolframu jest konsolidowana w kompaktowej przez dwóch głównych dróg: Naciśnięcie w sztywnych matryc (prasowanie jednoosiowe) prasowanie izostatyczne w elastycznych formach (prasowania pod ciśnieniem hydrostatycznym). Inne metody, takie jak walcowanie na zimno proszku, wytłaczanie, zagęszczanie materiału wybuchowego, odlewanie poślizgowe, zagęszczanie wibracyjne lub formowania wtryskowego metalu, które nie zyskał znaczenie przemysłowe. Proszek wolframu nie jest łatwe do zagęszczania ze względu na jego stosunkowo dużą twardość i trudnej odkształcenia. Niemniej jednak, w większości przypadków przeprowadza się zagęszczanie bez smarowania, aby uniknąć jakiegokolwiek skażenia dodatku. Uzyskane wypraski są generaIIy sufliciently wysoka, że mogą być obsługiwane bez pękania. Do obróbki części, to "musi być wstępnie spiekane wcześniej.
1.1 Die Naciśnięcie. Naciśnięcie proszków sztywnych matryc są przeprowadzane albo pras mechanicznych lub hydraulicznych.Nacisku od góry lub od góry i od dołu (pras Double Action). Die i stemple są wykonane z wysokiej prędkości stali narzędziowej lub (rzadziej) spiek. Prasy mechaniczne (siły nacisku do 1 MN) są stosowane do małych elementów i dużą wydajnością. Umożliwiają one wysoki stopień dokładności wymiarowej i dobrze nadaje się do procesów automatyzacji. Prasy hydrauliczne są używane głównie do prostych preform. Duże pras z do 30 MN (3000t) siła nacisku stosuje się do tłoczenia blach, które mają być walcowane na blachy.Wielkość i kształt wypraski są ograniczone przez wydajność prasy, a także od geometrii części.
Z powodu tarcia pomiędzy proszkiem a ścianką matrycy i rodzaju rozkładu obciążenia wewnątrz matrycy, nie jest gęstość naciśnięcie sam na całym wypraski. Jest to bardziej widoczne w przypadku dużych części i dużych wysokościach częściowych i może prowadzić do pęknięć i / lub zakłócenie prasowanego kompaktu podczas spiekania. Duże i krytyczne elementy są zatem powszechnie wciśnięty izostatycznie.
Typowe ciśnienia zagęszczania mieszczą się w zakresie 200-400 MPa (2-4 t/cm2), ale może osiągnąć 1000 MPa (stosując spiek matryc i stempli).Zielony gęstości (gęstość zwarty) jest w zakresie 55-65% gęstości teoretycznej (75%) i co najwyżej zależy od zastosowanego ciśnienia, wielkość cząstek, rozkład wielkości, kształtu cząstek i wielkości wypraski. Istnieje kilka teoretycznych równania dotyczące gęstości po i przykładane ciśnienie, ale w praktyce stosuje się stosunki empiryczne.
Zależność pomiędzy średnią wielkością cząstek i gęstości po, jak i wytrzymałości na ściskanie wyprasek pokazano na FIG. 5.31 do const ciśnieniem ant. Chociaż zielone gęstość rośnie, kiedy średnia wielkość particel waha się od 1 do 9μm, ściskanie wykazuje maksimum między 3 i 61 mikrometrów. To maksimum odpowiada korzystnym zakresie wielkości cząstek dla większości wyprasek wolframu.
1.2 Prasowanie izostatyczne na zimno. ln izostatyczne prasowanie, proszek wypełnia się filexible formach z gumy lub elastomeru, i poddawano działaniu ciśnienia hydrostatycznego.Ciśnienie jest zazwyczaj w zakresie od 200 t0 400 MPa. W wyniku równomiernego ciśnienia znacznie wyższego jednorodność gęstości uzyskuje. Izostatyczne zyskała duże znaczenie w okresie ostatnich 30 lat, ponieważ oferuje wiele bardziej istotne zalety w porównaniu do sztywnej matrycy dociskowej:
*Niższe ciśnienie wymagane dla pewnej gęstości zielonym.
*Wyższa wytrzymałość wyprasek.
*Więcej wolnego wyboru w wymiarze (stosunek średnicy do długości).
*Części z podcięć i kątów reentry może być wciśnięty.
*Można wytwarzać rury cienkościenne.
*Części bardzo Iarge można zagęszczać.
Mniej precyzyjna kontrola wymiarowa i dużo niższe tempo produkcji są dwie główne wady.
Izostatyczne prasowanie przeprowadza się w dwóch różnych metod : wetbag tłoczenie lub drybag tłoczenia. W wetbag prasowania,proszek wypełnia się elastycznych formach , które są uszczelnione na zewnątrz zbiornika ciśnieniowego. Wielokrotne formy ( albo od tego samego kształtu lub innego kształtu ), następnie zanurza się w cieczy , w większości zazwyczaj wody , zaś ciśnienie jest przykładane izostatycznie . Wetbag naciśnięcie jest najczęstszą techniką wytwarzania kucie lub walcowanie spełniają, gdzienawet i wysokiej gęstości zielony jest ważniejsze niż kontroli wymiarowej . Niemniej wetbag dociskająca jest również stosowany w przypadku bardziej złożonych kształtach , a nawet części kształt prawie netto. Powierzchnia elementu jest ograniczona wielkością naczynia ciśnieniowego. Sztaby wolframu do 1000kg są produkowane przez wetbag prasowania. W drybag prasowania,elastomerowy formy jest zamocowany na zbiorniku ciśnieniowym . Formy jest złożony z proszku i uszczelnione pokrywy . Następnie wywiera się nacisk na siebie pomiędzy formą a ścianą naczynia. Po zwolnieniu ciśnienia ,pokrywy iczęści usunięte. Następnieprocedura rozpoczyna się od nowa . Zbiorniki ciśnieniowe zarówno z płyty górnej i dolnej są w użyciu i pozwalają na szybszą usunięcie kompaktowy .
Drybag naciskając służy do kształtów próbek, takich jak wtyczki, i wysokich cenach produkcji (produkcja masowa). Jednakże, tylko jeden zwarty (z jednego określonego kształtu) może być użyty w czasie.
Jeśli masz jakieś zainteresowania w proszku wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696
więcej informacji>>
sales@chinatungsten.com;