wolframu nawęglania
Wytwarzanie konwencjonalne (nawęglanie)
Proszek wolframu poddaje się reakcji z węglem w temperaturze pomiędzy 1300 i 1700 ℃ w atmosferze wodoru.Średni rozmiar cząstek i rozkład wielkości wyjściowej W proszku ustalić wielkość cząstek i rozkład wielkości WC. Jedynie niewielkie zwiększenie rozmiarów występuje ze względu na zmianę gęstości od 19,3 g • cm-3 (S) 15,7 g • cm-3 (WC). Ponadto pewne aglomeracji (lokalnie spiekalniczy) zawsze występuje, zwłaszcza w wyższych temperaturach.
W każdym przypadku, sadza jest zawsze większe niż w proszku zanieczyszczonego wolframu, w szczególności w odniesieniu do metali alkalicznych, Si, Ca, Mg i S. Niektóre z tych pierwiastków śladowych ulatniają się podczas nawęglania (procent w zależności od temperatury). To dlatego drobniejsze WC proszki (niższa temperatura nawęglania) są zwykle bardziej zanieczyszczony niż grubszych proszkach.
Dwa składniki (K i C) musi być dokładnie mieszane przed nawęglaniem. Odbywa się to w różnych rodzajów urządzeń, takich jak V lub podwójnego stożka mieszaniem mieszanie młyny kulowe lub mieszalniki o dużej energii.Nawet mieszanka ma znaczenie, ponieważ podczas nawęglania, atomy węgla mogą poruszać się tylko za pomocą dyfuzji lub jako cząsteczki metanu na bardzo krótkich dystansach. Granulowanie lub zagęszczanie poprawia dyfuzję i zwiększa wydajność pieca.
W produkcji submikronową proszku WC, niewielkie ilości substancji ziarna hamujących wzrost (hamujące wzrost ziarna WC podczas nawęglania i szczególnie podczas spiek spiekania) są dodawane czasami do opłat w + C przed zmieszaniem.Zwykle chromu lub wanadu są dodawane albo w postaci tlenku lub węglika.Dodatek tlenku należy rozważyć obliczenia bilansu węgla, ponieważ dodatkowa węgla zostanie pochłonięty przez redukcję i nawęglaniu tlenku metalu.
Statki węgla są wypełnione mieszanką proszkową. W zależności od typu pieca, stosowane zarówno łodzi lub pudła gęstego grafitu. Naczynia pokryte są pokrywą grafitowym w celu uniknięcia skażenia, i przekazać koryta pieca.
Stosowane są przede wszystkim piece typu push wyposażone w ogrzewanych rur albo kanałów. Materiały budowlane do rur lub kanałów jest albo tlenek glinu lub grafit, a elementy grzejne wykonane są z drutu molibdenowego lub grafitu. Oba materiały mają swoje zalety, ale również istotne wady, które skracają ich żywotność.Zaletą grafitem jest jego wysoka trwałość chemiczna na pierwiastków śladowych, które evaporize podczas nawęglania, jego wadą jest powolne, lecz stałe reakcji z wodorem i parą wodną. W przeciwieństwie do tego, tlenek glinu jest bardzo stabilny wobec wodoru i pary wodnej, jednak reaguje z metalami alkalicznymi (odparowanie z mieszanki proszku), które ostatecznie osłabia ceramiczny przez obniżenie punktu topnienia.
Probówki pieca oraz elementy grzejne są odchylone suchego wodoru, który działa jako atmosferę ochronną dla produktu, jak również dla wrażliwych części pieca. Ponadto odprowadza pewną ilość zanieczyszczeń, które uwalniają się z urządzenia i prowadzi do oczyszczania. Wreszcie sprzyja reakcji nawęglania przez przejściowo tworząc cząsteczki metanu.Ten ostatni jest szczególnie ważne w nawęglanie gruboziarnisty proszek wolframu.
Temperatur nawęglania zmieniać się od 1300 do 1700 ℃, głównie w zależności od średniej wielkości cząstek proszku.Mniejszej wielkości cząstek może niższa temperatura była utrzymana. Niższe temperatury nawęglania prowadzi do wyższego stopnia uszkodzeń kraty, a tym samym wyższej reaktywności podczas spiekania, co jest niepożądane zwłaszcza w przypadku gatunków submikronowych. Z drugiej strony, bardzo drobne proszki rosną już podczas nawęglania w wyższej temperaturze. Dlatego kompromis musi być w proszku do nawęglania submikronową.
Typowe czasy retencji w strefie gorącej pieca wynosi od 1 do 2 godzin.Egzotermiczne ciepło reakcji może być wykorzystane w tylnej części strefy gorącej, aby utrzymać temperaturę bez ogrzewania.
Po zakończeniu ogrzewania, naczynia przechodzą do strefy chłodzenia, w dalszym ciągu w atmosferze wodoru i są odprowadzane w temperaturze pokojowej. Bardziej nowoczesne piece są wyposażone w zamki i ładowania i rozładowania jest wykonywana automatycznie. Dzięki zastosowaniu blokady, powietrze nie może wejść w czasie załadunku i wyładunku, przez co unika się reakcji z tlenu i wilgoci. Na WC proszków o średniej wielkości cząstek poniżej 0.5um (klasy ultradrobne), szczególną ostrożność należy z uwagi na ich pyrophorictiy oraz sterowania jest zwykle wykonuje się w atmosferze gazu obojętnego.
Dla proszków submikronowa WC, rozszerzony proces mielenia jest stosowany, szczególnie w przypadkach, gdy późniejsze mokre mielenie na stopniowanej procedura przygotowania proszku nie jest bardzo intensywny (frezowanie ścierającego).Frezowanie WC mogą być wykonywane zarówno w zoptymalizowanych młynów kulowych (spiek kulki; optymalne warunki frezowania piłka uniknąć zanieczyszczenia ze ścian stalowych i utrzymują Ścieranie spiek kulek na minimum) lub w młynach strumieniowych w comination z przesiewacza.Głównym powodem tego frezowania jest zniszczenie żadnego grubsze WC cząstek (<2um), które mogą być odpowiedzialne za WC gruboziarnistych kryształów w spiekanej struktury. Ponadto cząstki zanieczyszczeń (heterogeniczne grafitu z naczynia nawęglania i Fe-Ni-Cr zawierającego cząstki z łodzi zmniejszenie skali) są silnie podzielone i rozdzielone. Ten rodzaj mielenia nie jest skuteczny wpływ na średnią wielkość cząstek WC.
Parametry fizyczne są nie tylko za mikrostrukturze po spiekaniu, ale również dla postępowania skurczu w okresie spiekania. Dlatego też, muszą być utrzymane w bardzo blisko granic.
Zdecydowanie największą skuteczność z WC jest wytwarzany tym sposobem.
Jeśli masz jakieś zainteresowania w proszku węglika wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696.
więcej informacji>>
sales@chinatungsten.com;