Wolframu metalurgia proszków - Spiekanie
Wolframu metalurgia proszków - Spiekanie ogólne:
ln celu zwiększenia wytrzymałości wyprasek, są poddawane obróbce termicznej, który jest nazywany spiekania.Celem spiekania kolejność zagęszczającego aby zapewnić metalu niezbędnych właściwościach fizycznych i mechanicznych oraz gęstości, który nadaje się do dalszej obróbki cieplno-mechanicznej. Spiekanie wolframu jest zwykle przeprowadzana w temperaturze w zakresie od 2000 do 3050 ℃ w strumieniu wodoru albo przez bezpośrednie spiekania (ogrzewanie siebie odporności) lub spiekania pośredniego (Elementy do ogrzewania oporowego).Otrzymaną w ten sposób gęstość powinna być co najmniej 90% gęstości teoretycznej, ale zwykle w zakresie od 92 do 98%.
Główną siłą napędową spiekania jest obniżenie energii swobodnej, która ma miejsce, gdy poszczególne cząstki rosną razem, pory kurczą się, a wysokim powierzchni kompaktowe (tj. wysoka nadwyżka energii powierzchniowej) maleje.Zmniejszenie powierzchni jest realizowane przez dyfuzyjne przepływu masy w objętości porów pod wpływem sił kapilarnych (sił napięcia powierzchniowego). Poza skurczu, odzysku (zmiana struktury podziarna i odciążeniem), krystalizacja (tworzenie szczepu wolnych kryształów niskich gęstości dyslokacji), a wzrost ziarna występuje podczas spiekania, przyczyniając się również do minimalizacji energii swobodnej.
Wolframu metalurgia proszków - Spiekanie jest powszechnie uważane za miejsce w trzech etapach:
*We wczesnym stadium, szyje są utworzone pomiędzy poszczególnymi cząstkami i rosną przez dyfuzję, zwiększając powierzchnię styku międzycząsteczkowej.Agregat proszkowy kurczy, z udziałem centrum do podejścia centrum cząstek. W tym stadium, stopień zagęszczenia jest niski, a struktura porów jest w pełni otwarty i połączone.
*Wraz ze wzrostem powstawania szyjki (etap pośredni), szyjki się i tracą swoją tożsamość. Pory są traktowane jako cylindryczny. Ich promienie różnią się wzdłuż ich długości, a wraz ze wzrostem skurczu kanały porów rozpadają się na małe, jeszcze częściowo połączonych ze sobą segmentów. Na tym etapie (etap zamknięcia kanału), wymawiane zagęszczenie występuje i znaczny wzrost ziarna występuje równocześnie z skurczu.
*Wreszcie w ostatnim etapie (pojedyncze sceny porów), segmenty porów dodatkowo zerwać do łańcuchów dyskretnych, samodzielnie pory mniej więcej symetrii sferycznej. Ten etap następuje po około 90% gęstości teoretycznej osiągnięty.Gęstość spiekania, a następnie zbliża się asymptotycznie praktyczny limit 92-98%.
Badania wykazały, że zagęszczenie jest kontrolowany poprzez dyfuzję przez większość granic ziaren w zakresie zagęszczania, chyba że przy bardzo wysokich gęstościach to jest kontrolowane przez dyfuzję kratowego.
Ponieważ ruch granic ziaren, co jest niezbędne do wzrostu ziarna, jest utrudnione przez obecność porów, ziarn zbóż prowadzi się przy wyższej szybkości gęstości powyżej 97%. Wielkości ziarna, jak spiekanych wlewki są powszechnie w zakresie od 1 0 do 30um.
Poza tym temperatury i czasu, kilku innych parametrów wpływają zagęszczania, takich jak wielkość cząstek, gęstość proszku zielonej, czystość atmosfery spiekania proszku, kompaktowy rozmiar / wag, szybkość ogrzewania, gradientów termicznych, a obecność nierozpuszczalnych faz, takich jak tlenki (Th02, La203 , CE02, 2r02) lub metaliczny potas (NS-wolfram).
Wpływ temperatury i czasu na zagęszczanie może być określona za pomocą tak zwanych diagramów gęstości, które są oparte na przybliżonych modeli spiekania. Niemniej jednak, szybkość równanie empiryczne jest stosowany do celów przemysłowych konieczna do obliczenia e czas spiekania w różnych temperaturach.
Wolframu spiekania w praktyce są zawsze wykonywane w atmosferze redukującej, która usuwa tlen powłoki z powierzchni cząstek proszku. Wysokiej czystości suchego wodoru jest powszechnie stosowany. Pod zmniejszonym ciśnieniem lub w gazie obojętnym, jest utrzymywany przez spiekanie resztkowego tlenu i pożądanej gęstości nie zostanie osiągnięte.
Od ciągliwości wolframu jest bardzo wrażliwa na większość zanieczyszczeń, oczyszczanie jest bardzo ważne. W związku z tym, należy zwrócić szczególną ostrożność, aby podczas spiekania może nastąpić odparowanie do żądanego stopnia (np., o ile nie jest otwarta porowatość). Jeśli wlewki zagęszcza zbyt szybko, zanieczyszczenia mogą być uwięzione. Ze względu na wyższą temperaturę spiekania, spiekania bezpośredni jest bardziej skuteczny w czyszczeniu niż spiekania pośredniego.
Spiekania z domieszką wolframu jest osobliwy przypadek spiekania wolfram. Obejmuje materiały dyspersyjne-wzmocnione, takie jak thoriated wolframu lub wolframu z dodatkami CeO2, La2O3 i ZrO2 oraz NS (nie spływa) wolfram używane do włókien lamp.
NS domieszką wolframu proszku zawiera małe wtrącenia glinokrzemianów potasu, które zostały uwzględnione w procesie redukcji. Podczas spiekania, krzemiany oddzielić termicznie i submikronowa potasu w postaci pęcherzyków sztabki wolframu. Podobny do tlenków, te pęcherzyki przypiąć granice-ziarna i hamuje rozrostu ziarn podczas spiekania. Od potasu jest gazowy podczas spiekania, pęcherzyki są pod wysokim ciśnieniem, który jest zrównoważony przez napięcia powierzchniowego "porów. Mogą być one postrzegane jako małe pory w powierzchni przełomu NS domieszkowanego wolframem oprócz znacznie grubszych szczątkowych porów spiekania, jako charakterystyczne dla niedomieszkowanego wolframu. Stanowią one punkt wyjścia dla późniejszego formowania rzędów pęcherzyków podczas obróbki cieplno-mechanicznej.
Aż do lat sześćdziesiątych, jedyną metodą spiekania w praktyce było bezpośrednie spiekanie. Chociaż nadal w użyciu do produkcji domieszką wolframu, stracił na znaczeniu. Od tego czasu, głównie ze względu na rosnące zapotrzebowanie na części Iarger i wyższej wydajności agregatów, powstały pośrednie piece spiekania. Technika ta jest stosowana obecnie jako główne drogi wytwarzania czystego wolframu.
Jeśli masz jakieś zainteresowania w proszku wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696
więcej informacji>>
sales@chinatungsten.com;