Push-rodzaju pieca
Metali łodzie napełniono tlenkiem do wysokości od kilku mm do kilku cm, są przesuwane stopniowo za pomocą pieca do probówek odpornych na korozję stali w określonych odstępach czasowych. Poprzez wprowadzenie nowej łodzi do rurki, wiersz z przodu do przodu o długość łodzi. Wodoru użyty w nadmiarze przepływa współprądowo lub w przeciwprądzie do kierunku przepływu wolframu.Wodoru jest odpowiedzialny nie tylko dla samego procesu redukcji, ale także służy do usuwania pary wodnej utworzonej pełni również ochronę atmosfery w strefie chłodzenia."Zwilżone" wodór opuszcza piec suszy się do pożądanego punktu rosy i zawraca się do pieca. Jak wspomniano, wodór o wyższych punktu rosy może być również wprowadzany do pieca.
Wodór musi być stosowana w dużym nadmiarze, który zapewnia szybki przepływ przez warstwę proszku.Nadwyżka zależy od wielkości ziarna pożądanej (dla grubej i mniejszą na drobny proszek wyższej).Zakres jest gdzieś pomiędzy 2,5 i 40 razy stechiometryczna.
Piece Wielotubowy ( od 14 do 18 rur ułożonych w dwóch rzędach ) są często w użyciu. Materiał łodzi, w większości przypadków , jeststop żelaza o wysokiej zawartości Ni i Cr ( lnconel ) . Rzadziej , ze względu na wysoką cenę , łodzi wykonany jest z TZM (stop molibdenu z Ti , Zr , i C ) lub czystego wolframu. Dużą wadą tych stopów żelaza jest dyfuzja pierwiastków występuje w warstwie kontaktowanie proszku wolframowego . W związku z tym , Ni jestnajbardziej niebezpieczne elementem chociaż powszechnie stosowane. Ni szybko dyfunduje przez ziarna wolframu , osłabiając tym samym powierzchnię dna i ściany łodzi. Z czasem tworzy sięNi, Fe, Cr i P zawierająca skalę . Ta skala kije mniej lub bardziej zdecydowanie do łodzi. Po kilku podróżuje przez piec , to robi się grubszy i częściowo zrywa , zanieczyszczając różnorodnie proszek wolframu . Cząstki większe skalę mogą być oddzielone zawsze stosowanym procesie przesiewania po redukcji , a mniejsze cząstki są w postaci proszku wolframowego . Wyższatemperatura i wilgotność,bardziej wyraźnetworzenie kamienia . Materiał odlew stopu ( gruba mikrostruktury ) pokazuje powstawanie zwiększona skala w porównaniu do łodzi wykonanych z walcowanej blachy . Stopy zawierające CO zamiast Ni są bardziej odporne , alewysoka cena Co sprawia, że są nie do przyjęcia dla łodzi . Co zawiera stopy są tylko w użytku jako rury w piecach obrotowych .
Piece są albo gazowe lub ogrzewane elektrycznie w trzech lub czterech oddzielnych strefach. Piec temperatury wahają się między 600 i 1100 ℃. Dla mniejszych i średnich W, wielkości ziarna, profil temperatury jest korzystne w celu zmniejszenia czasu niezbędne do ostatniego etapu redukcji z WO2 do W (powolny spadek, stopy). Dla większych rozmiarach ziaren (> 6 M), stosowane są izotermiczne warunki redukcji.
Redukcję zazwyczaj prowadzi się w jednym etapie. Alternatywnie, sekwencja dwustopniowa redukcja może być stosowane zamiennie. W tym przypadku, pierwszy etap redukcji zachodzi w niższej temperaturze (500-700 ℃; powstawanie brązowego tlenek WO2) i drugim etapie przy 600-1100 ℃ (tworzenie wolframu).
W praktyce przemysłowej, łodzie są obciążone pewną masę warstwy tlenkowej (wysokość) i popychany przez piec z danym profilem temperatury i wydajności wodoru. Po osiągnięciu dynamicznej równowagi, wielkości cząstek proszku metalu jest mierzona. Jeśli proszek nie spełnia wymagań, regulacji parametrów, takich jak zmiany temperatury, obciążenie łodzi, przepustowość wodoru, lub wcisnąć czas są wprowadzane.
Po redukcji , proszki przesiano na sicie 60 mesh (czasami również 200 mesh ) w celu usunięcia zanieczyszczeń wynikających z pieca lub zespołu materiałów łodzi i miesza się z utworzeniem jednorodnej partii proszku . Nie jest konieczne specjalne atmosfery do manipulacji, ponieważ powierzchnie proszek szybko nasyca się tlenem i parą wodną. Jednak poniżej 1 uM, proszki mogą być samozapalnych i środki ostrożności konieczne są w szczególności poniżej 0,5 um. Redukcja mocy równoległego przepływu wodoru jestnajbardziej skuteczną metodą , aby uniknąć spalania drobnych proszków . Już na etapie chłodzenia w piecu ,proszek kontaktuje się "zimny " oznacza atom wodoru, apowierzchnia jest nasycona , gdyproszek opuszcza piec . Zgodnie z warunkami przepływu w przeciwprądzie ,proszek musi być wolno nasycony tlenem. Można to osiągnąć albo przez magazynowania gazu obojętnego ( azotu lub argonu , zawierających małe ilości tlenu) lub przez poddanie proszku do atmosfery w małych porcjach w celu pominięcia lokalnego przegrzewania. Można to zrobić poprzez pozostawienie proszku w łódce około 30 minut.
Oczywiste jest, że pojemność pieca do mniejszych wielkości ziaren, zwłaszcza w postaci proszku submikronowych wolframu, jest niska. Tylko bardzo cienkie warstwy proszku mogą być stosowane w celu utrzymania ziarenek z uprawy. W celu poprawy zdolności, podwójne lub potrójne technika łódź została wymyślona.Łódź redukcji pokrytych jedną lub dwiema górnymi łodzi w sposób umożliwiający przepływ wodoru pomiędzy łodzi tak, że pojemność również o mniejszych wymiarach ziaren może być znacznie wzrasta.
Nowoczesne piece są w pełni zautomatyzowany, co oznacza, że wszystkie zmienne mogą być ustawiane i kontrolowane. Ładowanie, pchanie, i absolutorium z łodzi jest wykonywana przez maszyny.
Zaletą pieca typu Push-w porównaniu do pieców obrotowych jest jego elastyczność w przejściu z jednego stanu (wielkość ziarna) do następnego, a w jego wysokiej wydajności, zwłaszcza dla drobniejszych cech proszku. Wady to większe zużycie energii, szerszy rozkład wielkości ziaren, bardziej zanieczyszczenie skali od łodzi, i wyższe koszty utrzymania.
Jeśli masz jakieś zainteresowania w proszku wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696
więcej informacji>>
sales@chinatungsten.com;