تنگستن متالورژی پودر - پخت
در تنگستن متالورژی پودر - پخت عمومی از:
LN به منظور افزایش قدرت دوربین های کامپکت سبز، آنها به قرار حرارتی است که به نام پخت. هدف اصلی از پخت سفارش چگالش به ارائه فلز با خواص فیزیکی و مکانیکی لازم و تراکم است که مناسب برای پردازش حرارتی پس از آن است. پخت تنگستن معمولا در محدوده دما از 2000 تا 3050 ℃ تحت جریان هیدروژن یا پخت مستقیم (مقاومت در برابر حرارت از خود) و یا پخت غیر مستقیم (سیستم های گرمایشی عنصر مقاومت) انجام شده است. تراکم در نتیجه به دست آمده باید حداقل 90 درصد از چگالی نظری است، اما معمولا در محدوده بین 92 تا 98٪.
در نیروی محرکه اصلی برای پخت است که کاهش انرژی آزاد، که می گیرد که ذرات منفرد با هم رشد می کنند، منافذ کوچک، و سطح بالا از جمع و جور (به عنوان مثال، بالا انرژی سطحی بیش از حد آن) کاهش می یابد. کاهش در سطح توسط جریان نفوذی ماده را در حجم منفذ تحت عمل نیروهای مویرگی (نیروی کشش سطحی) انجام می شود. علاوه بر انقباض، بازیابی (تغییر ساختار ریزدانه و تسکین فشار)، تبلور مجدد (تشکیل بلورهای فشار رایگان کم تراکم دررفتگی)، و رشد دانه در طول پخت رخ می دهد، همچنین به حداقل رساندن انرژی آزاد کمک می کنند.
در تنگستن متالورژی پودر - پخت معمولا به عنوان در حال وقوع در سه مرحله در نظر گرفته:
در * در طول مراحل اولیه، گردن بین ذرات منفرد تشکیل و رشد با انتشار افزایش سطح بین ذره ای تماس بگیرید. مجموع پودر کاهش، که شامل مرکز به مرکز رویکرد از ذرات. در این مرحله، درجه متراکم است که هنوز هم کم و ساختار منافذ باز و به طور کامل متصل است.
در * با افزایش شکل گیری گردن (مرحله میانی)، گردن تبدیل و از دست دادن هویت خود را. منافذ فرض می شود استوانه ای. شعاع آنها همراه طول آنها متفاوت است و با افزایش انقباض، کانال های منافذ شکستن به کوچک، بخش هنوز هم تا حدی به هم پیوسته. در طول این مرحله (مرحله بسته شدن کانال)، چگالش تلفظ رخ می دهد و رشد دانه معنیدار رخ می دهد همزمان با انقباض.
در * در نهایت، در آخرین مرحله (مرحله منافذ جدا شده)، بخش منافذ بیشتر شکستن به زنجیره ای از گسسته، منافذ جدا شده بیشتر یا کمتر از تقارن کروی. این مرحله رخ می دهد که حدود 90٪ از چگالی نظری است به دست آورد. تراکم پخت پس از آن نزدیک مجانبی حد عملی 92-98٪.
در تحقیقات نشان داده است که متراکم است انتشار مرز دانه بیش از بسیاری از محدوده متراکم کنترل می شود، مگر اینکه تراکم بسیار بالا در آن می شود با انتشار شبکه کنترل می شود.
از آنجا که حرکت مرزدانه، لازم برای رشد دانه، با حضور منافذ مانع، درشت شدن دانه در ادامه در بالاتر نرخ بالا تراکم 97٪. اندازه دانه از شمش به عنوان متخلخل معمولا در محدوده 1 0 تا 30μm.
در علاوه بر دما و زمان، چندین پارامتر دیگر را تحت تاثیر متراکم، مانند اندازه ذرات پودر، تراکم سبز، فضای پخت، پودر خلوص، اندازه جمع و جور / وزن، میزان حرارت، شیب حرارتی، و حضور فاز نامحلول مانند اکسید ( Th02، La203، Ce02، 2r02) یا پتاسیم فلز (NS-تنگستن).
در اثر دما و زمان در چگالش را می توان با استفاده از نمودار تراکم به اصطلاح، که در مدل های پخت تقریبی بر اساس برآورد شده است. با این وجود، معادلات نرخ تجربی برای اهداف صنعتی برای محاسبه E لازم بار پخت در دماهای مختلف استفاده می شود.
در پخت تنگستن، در عمل، این است که همیشه در کاهش فضای که حذف پوشش اکسیژن از سطوح ذرات پودر انجام شده است. هیدروژن خشک با درجه خلوص بالا استفاده می شود. تحت خلاء یا گاز بی اثر، پخت توسط اکسیژن باقی مانده را حفظ، و چگالی را بدست نخواهد شد.
از آنجا که شکل پذیری تنگستن بسیار حساس به بسیاری از ناخالصی است، تصفیه مهم است. بنابراین، مراقبت های ویژه باید به طوری که صورت گرفته است، در طول پخت، تبخیر می تواند به میزان مورد نظر را (به عنوان مثال، تا زمانی که یک تخلخل باز وجود دارد). اگر شمش densifies سرعت بیش از حد، می تواند ناخالصی دام افتاده است. با توجه به درجه حرارت پخت بالاتر، پخت مستقیم در تمیز کردن از پخت غیر مستقیم موثر تر است.
در پخت تنگستن دوپ یک مورد عجیب و غریب در پخت تنگستن است. این شامل مواد پراکندگی تقویت مانند تنگستن thoriated یا تنگستن با ارسال شده از CeO2، La2O3 و ذرات ZrO2 و همچنین NS (غیر شره) تنگستن مورد استفاده برای رشته های لامپ. پودر تنگستن
در NS-دوپ حاوی اجزاء کوچک از آلومینو سیلیکات پتاسیم، که در طول روند کاهش گنجانیده شد. در طول پخت، سیلیکات جدا حرارتی و پتاسیم زیر میکرون حباب فرم موجود در شمش تنگستن. شبیه به اکسیدها و این حباب پین دانه مرزها و مهار درشت شدن دانه در طول پخت. از آنجا که پتاسیم در طول پخت گازی است، حباب تحت فشار بالا، که متعادل کننده شده توسط کشش سطحی، منافذ می باشد. آنها دیده می شود منافذ کوچک در سطوح شکست تنگستن دوپ NS-علاوه بر منافذ پخت باقی مانده به طور قابل توجهی درشت، به عنوان مشخصه برای تنگستن بدون دوپه. آنها نقطه شروع برای شکلگیری متعاقب ردیف از حباب در طول پردازش حرارتی مکانیکی تشکیل می دهند.
در تا به دهه شصت، روش پخت تنها مورد استفاده در عمل پخت مستقیم بود. اگر چه هنوز هم در استفاده برای تولید تنگستن دوپ، دارای اهمیت خود را از دست. از آن به بعد، عمدتا به دلیل افزایش تقاضا برای قطعات Iarger و ظرفیت بالاتر از مصالح، کوره پخت غیر مستقیم تهیه شده است. این روش امروزه به عنوان مسیر اصلی برای تولید تنگستن خالص استفاده می شود.
اگر شما هر گونه علاقه در پودر تنگستن , لطفا احساس رایگان با ما تماس بگیرید از طریق ایمیل: sales@chinatungsten.com یا با تلفن: +86 592 5129696
اطلاعات بیشتر>>