تنگستن پودر تولید
در تولید پودر تنگستن یک گام مهم در فلز تنگستن و تولید آلیاژ است، از خواص پودر به طور قابل توجهی خواص در عملیات بعدی، مانند فشار دادن، پخت، جوش تاثیر می گذارد. بین 70 تا 80٪ تنگستن در سراسر جهان از طریق متالورژی پودر تولید و در نتیجه از طریق این مرحله مهم عبور می کند. در گذشته، پیشرفت در تکنولوژی پودر را تا حد زیادی به توسعه تنگستن و آلیاژهای آن، و همچنین به عنوان استاندارد بالای امروز از کیفیت محصول کمک کرده است. نمرات پودر برای برنامه های کاربردی پس از آن کار سفارشی، و صنعت پودر مواجه است یک بازار رقابتی که در آن تحقق دقیق از خواسته های سخت، بخش مهمی از موفقیت کسب و کار است.
در این پودر شیمیایی (خلوص)، فیزیکی (اندازه دانه، توزیع اندازه، شکل، تراکم، و غیره)، و خواص تکنولوژیکی (سیالیت، تراکم تراکم، و غیره)، که توسط فرایند تولید و تحت تاثیر مشخص . است که می تواند کنترل به برخی از حد توسط روند پارامترهای ؛
در امروز، تولید پودر تنگستن است که تقریبا به طور انحصاری توسط کاهش هیدروژن اکسید تنگستن با خلوص بالا انجام می شود. کاهش اکسیدهای کربن، مشترک در سال های اولیه تولید فلز، در حال حاضر فقط برای تولید کاربید تنگستن (کربوریزاسیون مستقیم) استفاده می شود. کاهش هیدروژن هالیدها تنگستن (اکسل روند جانسون) تبدیل شده است در مقیاس بزرگ برقرار نمی کنید ؛
مواد اولیه شایع تری اکسید تنگستن (WO3) و تنگستن اکسید آبی (WO3-X)، دومی بودن مواد به طور گسترده استفاده می شود. اسید تنگستنی (H2WO4) فقط برای انتخاب فلز نمرات استفاده می شود.
در اصل، APT همچنین می تواند به طور مستقیم و بدون هر مرحله پخت قبل کاهش می یابد. ضرر کاهش مستقیم تشکیل آمونیاک است که به پاک می شود، اما یک مقدار مشخصی از ترک آمونیاک است و رقیق هیدروژن نیتروژن. در نتیجه، از زمان به زمان، بخشی از آلوده، هیدروژن در گردش باید بادی شود، در نتیجه افزایش هزینه.
کاهش است که در کوره فروشنده که در آن پودر از طریق کوره عبور در قایق و یا در کوره های دوار (پایین را ببینید) انجام شده است. راه رفتن کوره پرتو یا کوره با سیستم تسمه نقاله داخلی کمتر استفاده می شود. راکتور سیال بستر هنوز هم در استفاده تجاری نیست، به جز برای تولید نانو W یا WC پیش سازهای / پودر شرکت. کوره با چندین منطقه دمای بین 600 تا 1100 ℃ کنترل ارائه شده است. مقدار زیادی از هیدروژن استفاده می شود، که به کوره پس از تصفیه بازیافت. جریان هیدروژنی است که معمولا در یک جهت مخالف، بیشتر به ندرت همزمان. هیدروژن نه تنها عمل می کند به عنوان یک عامل کاهنده بلکه حمل دور آب تشکیل شده است.
کاهش اکسید تنگستن توسط هیدروژن به فلز تنگستن است، در برخی از احترام، یک فرایند منحصر به فرد. این ارائه می دهد امکان تولید پودر تنگستن با هر اندازه دانه متوسط مورد نظر بین 0.1 تا 10 میکرومتر (و، در مورد اکسیدهای دوپ، حتی تا 100μm)، با شروع از پیش ساز اکسید است. ذرات تنگستن فردی در طول کاهش به عنوان یک نتیجه از حمل و نقل مواد شیمیایی بخار تنگستن (تبخیر / فرایند رسوب) است، که مسئول ویژگی های پودر نهایی تشکیل می دهد.
با تغییر پارامترهای کاهش، ویژگی های پودر اندازه متوسط دانه، اندازه دانه، و غیره می توان تنظیم می شود. دما و رطوبت (به عنوان مثال، بخار آب فشار جزئی در طول کاهش شایع) دو پارامتر اصلی در فرمان متوسط اندازه دانه پودر W هستند، در مورد دوم مربوط به تعدادی از اکسید و روند مربوط به متغیرهای همانطور که در شکل نشان داد. 5.19 و به طور خلاصه در زیر مورد بحث. دلیل نفوذ قوی از رطوبت به اندازه پودر دانه سرچشمه در وابستگی قوی رطوبت بر سرعت هسته از فاز فلزی و تحرک بالا از تنگستن به دلیل حضور یک ترکیب تنگستن فرار ([WO2 (OH) 2 ]). هر چه اندازه دانه کمتر رطوبت، بالاتر میزان هسته (در شرایط هم دما) و کوچکتر است.
اگر شما هر گونه علاقه در پودر تنگستن , لطفا احساس رایگان با ما تماس بگیرید از طریق ایمیل: sales@chinatungsten.com یا با تلفن: +86 592 5129696
اطلاعات بیشتر>>