در پودر تنگستن را به یک جمع و جور توسط دو مسیر اصلی تثبیت: با فشار دادن در قالب سفت و سخت (تک محوره با فشار دادن) یک ایزوستازی با فشار دادن در قالب انعطاف پذیر (تراکم و فشار هیدرواستاتیک). تکنیک های دیگر، مانند پودر آلیاژها، اکستروژن سرد، تراکم مواد منفجره، ریخته گری لغزش، تراکم ارتعاشی، و یا فلزی قالب گیری تزریقی، هیچ اهمیتی ندارد صنعتی به دست آورده اند. پودر تنگستن به دلیل سختی نسبتا بالا و تغییر شکل دشوار است آسان به جمع و جور نیست. با این وجود، در بسیاری از موارد برای فشردگی است بدون روغن برای جلوگیری از هر گونه آلودگی توسط مواد افزودنی انجام می شود. کامپکت نتیجه می generaIIy sufliciently قوی به طوری که می توان آنها را بدون شکستن گرفته شده است. برای ماشینکاری قسمت، آن را "باید قبل از سینتر از قبل.

1.1 مرگ با فشار دادن. با فشار دادن پودر در قالب سفت و سخت است که هم در پرس مکانیکی یا هیدرولیکی انجام شده است. فشار از بالا، و یا از بالا و پایین (پرس عمل دو) استفاده شود. مرگ و مشت از فولاد ابزار با سرعت بالا و یا (به ندرت) hardmetal ساخته شده است. پرس مکانیکی (فشار دادن نیروهای تا 1 MN) برای قطعات کوچک و نرخ تولید بالا استفاده می شود. آنها اجازه می دهد یک درجه بالاتر از دقت ابعادی و به خوبی برای اتوماسیون فرایند مناسب است. پرس هیدرولیک عمدتا برای پریفرم های ساخته شده ساده استفاده می شود. پرس بزرگ با تا 30 MN (3000T) فشار دادن نیروی برای فشار دادن از صفحات که به ورق فلز استفاده می شود. اندازه و شکل جمع و جور با ظرفیت مطبوعات و نیز هندسه بخشی محدود شده است.

در با توجه به اصطکاک بین پودر و دیوار قالب و ماهیت توزیع بار در داخل قالب، چگالی با فشار دادن همان است در سراسر جمع و جور. این برای قطعات بزرگ و ارتفاعات بخش بزرگی برجسته تر است و می تواند منجر به ترک خوردگی و / یا اعوجاج از جمع و جور فشرده در طول پخت. قطعات بزرگ و حساس هستند و بنابراین معمولا isostatically فشرده شده است.

در فشار تراکم نمونه در محدوده 200-400 مگاپاسکال می باشد (2/4 T / CM2) اما می تواند 1000 مگاپاسکال رسیدن (با استفاده از قالب ها قالب hardmetal و مشت). تراکم سبز (تراکم جمع و جور) در محدوده 55-65٪ از چگالی نظری (75٪ حداکثر) است و آن را بر فشار اعمال می شود، اندازه ذرات، توزیع اندازه، شکل ذرات، و اندازه جمع و جور بستگی دارد. چند معادلات نظری مربوط تراکم سبز و فشار اعمال شده وجود دارد، اما در عمل روابط تجربی استفاده می شود.

در رابطه بین اندازه متوسط ذرات و چگالی سبز و همچنین مقاومت فشاری دوربین های کامپکت در شکل نشان داده شده است. 5.31 برای فشار مورچه توایع. اگر چه سبز افزایش تراکم متوسط اندازه particel از 1 تا 9μm متفاوت است، مقاومت فشاری مقدار بیشینه، بین 3 و 61 میکرومتر. این حداکثر مربوط به ترجیح محدوده اندازه ذرات برای بیشتر فشردگی تنگستن.

در 1.2 سرد گرافیت با فشار دادن. LN فشار دادن ایزوستازی، از پودر به قالب filexible ساخته شده از لاستیک یا الاستومرها و در معرض به فشار هیدرواستاتیک پر شده است. فشار معمولا در محدوده 200 T0 400 مگاپاسکال است. به عنوان یک نتیجه از فشار یکنواخت، یکنواختی بسیار بالاتر در تراکم بدست می آید. گرافیت فشار دادن اهمیت زیادی در طول 30 سال گذشته به دست آورده است، به دلیل آن ارائه می دهد چندین مزیت مهم دیگری در مقایسه با قالب سفت و سخت با فشار دادن:

در * فشار پایین مورد نیاز برای تراکم سبز خاص است.
* قدرت بالاتر از دوربین های کامپکت است.
* بیشتر انتخاب آزاد در بعد (نسبت قطر به طول). از
* قطعات با زمینه برش و زاویه را reentrant را می توان فشرده. از
* لوله های نازک دیواری را می توان تولید میشود.
* بخش های بسیار وفور می توان فشرده شده است.

در کنترل ابعادی کمتر دقیق و میزان بسیار پایین تر از تولید دو معایب اصلی هستند.

در گرافیت پرس است که توسط دو روش مختلف انجام شده: wetbag فشار دادن و یا drybag فشار دادن. در wetbag با فشار دادن، از پودر به قالب انعطاف پذیر که در خارج مخازن تحت فشار مهر و موم شده پر شده است. چند قالب (یا از همان شکل یا شکل های مختلف) پس از آن در یک مایع غوطه ور، اغلب آب و فشار است isostatically اعمال می شود. Wetbag فشار دادن روش متداول برای تولید جعل یا نورد اجرا، که در آن چگالی حتی بالا و سبز از کنترل ابعادی مهم تر است. با این وجود، wetbag فشار دادن نیز برای هندسه های پیچیده تر و قطعات شکل حتی نزدیک به خالص استفاده می شود. اندازه بخش توسط اندازه مخازن تحت فشار محدود شده است. شمش تنگستن تا 1000KG از طریق wetbag فشار دادن تولید شده است. در drybag فشار دادن، قالب الاستومری به مخازن تحت فشار ثابت شده است. قالب است و با پودر ثبت و مهر و موم با پلیتی. سپس فشار بین قالب و دیواره عروق استفاده می شود. پس از آزادی تحت فشار، پوشش برداشته می شود و بخش حذف شده است. سپس مراحل را دوباره شروع می شود. مخازن تحت فشار با هر دو صفحه بالا و پایین مورد استفاده هستند، و اجازه می دهد حذف سریع تر از جمع و جور.

در Drybag فشار دادن برای اشکال نمونه، مانند شمع، و نرخ تولید بالا (تولید انبوه) استفاده می شود. با این حال، تنها یک جمع و جور (با یک شکل خاص) را می توان در یک زمان فشرده شده است.

اگر شما هر گونه علاقه در پودر تنگستن , لطفا احساس رایگان با ما تماس بگیرید از طریق ایمیل: sales@chinatungsten.com یا با تلفن: +86 592 5129696

اطلاعات بیشتر>>

پودر تنگستن