با تنها چند استثنا، تنگستن در قالب p رایگان منافذ استفاده می شود. اصلاحات ( "آهنگری" P / M تنگستن). برای به دست آوردن مواد کاملا متراکم، و همچنین به شکل مورد نظر و خواص مکانیکی، پیچیده، چند مرحله ای، سرد و گرم تشکیل روند مورد نیاز است. تکنیک های تشکیل مهم برای تنگستن آلیاژها (میله و محصولات ورق)، دور آهنگر (برای قطعات بزرگ با قطر)، سنبه کاری (برای میله)، آهنگر (برای قطعات بزرگ)، نقاشی (برای سیم و لوله). فرآیندهای تشکیل ثانویه عبارتند از نورد تخت از سیم، جریان تراشکاری، نخ ریسی، کشش عمیق و سیم سیم پیچ. برای شرح مفصلی از فرایندهای تشکیل مهمترین، ما خواننده را به کتاب، تنگستن، توسط YIH و وانگ مراجعه کنید. به طور کلی، پلاستیک تشکیل تنگستن دشوار است و نیاز به تجربه است. در حالت متخلخل، تنگستن شکننده به جز در دماهای بسیار بالا است، به دلیل آن را تبلور مجدد است (دانه درشت) و نه به طور کامل متراکم. بر خلاف بسیاری از فلزات، شکل پذیری در دمای پایین از تنگستن با تغییر شکل پیشرونده افزایش می دهد، به دلیل شکنندگی است با توجه به segregations مرز دانه از عناصر محلول بینابینی، مانند اکسیژن، کربن و نیتروژن. با شکست ساختار درشت در حین تغییر شکل، این ناخالصی ها بیش از یک منطقه بین دانه بزرگتر، که باعث می شود مواد انعطاف پذیر تر و کمتر حساس به ترک خوردگی در طول تشکیل در دمای پایین تر توزیع شده است.

در اولین گام تشکیل معمولا در 1500-1700 ℃ انجام شده است. به عنوان یک نتیجه از گرما مخصوص کم و هدایت حرارتی بالا از تنگستن، چند مرحله دوباره گرم در مراحل اول شکل دهی لازم است، زیرا گرما به سرعت در حال در این درجه حرارت از دست داده و شمش سرد رپ بیکار. اگر فلز است که در درجه حرارت پایین دم کار می کرد، ترک و شکاف به راحتی ایجاد می شود. به عنوان فرایند تشکیل ادامه یابد، تشکیل درجه حرارت به تدریج کاهش می یابد از آنجا که دمای تبلور مجدد به عنوان درآمد حاصل از تغییر شکل کاهش می یابد. تنگستن به طور کلی پایین تر از دمای تبلور مجدد آن کار می کرد، به دلیل تبلور مجدد با شکنندگی مرز دانه ترکیب شده است. با افزایش سخت شدن کار در حین تغییر شکل، هر دو سختی و استحکام بخشی کار می کرد افزایش قابل توجهی، و متوسط آنیل رهایی از استرس لازم برای به حداقل رساندن خطرات ترک خوردگی (لمینیت) و برای جلوگیری از overstraining را به ابزار کار هستند.

در تشکیل تنگستن معمولا بدون حفاظت جو انجام شده است. در هوا، تنگستن است که به آسانی اکسیده می شود. اشکال تری اکسید تنگستن روی سطوح قطعه کار، و بالاتر از 800 ℃، آن را تبخیر. لایه اکسید به عنوان یک لایه محافظ در برابر آلودگی از ابزار کار عمل می کند و در مراحل خاصی از تغییر شکل های ترشی و / یا ماشین برداشته شده است. و فولاد و فولاد متوسط و کاهنده استرس تحت هیدروژن انجام برای جلوگیری از افزایش اکسیداسیون فلز و تصعید WO3.

در پودر تنگستن متالورژی - ساخت تنگستن - شکل دهی.

در مقایسه با فلزات انعطاف پذیر و آلیاژهای، fabricability تنگستن است و نه فقیر: تنگستن همیشه باید قبل از شکل دادن گرم می شود. محدوده دما برای تشکیل یک حد پایین تر، تعیین شده توسط دمای تحول شکننده به انعطاف پذیر، و حد بالایی، تعیین شده توسط دمای تبلور مجدد. این درجه حرارت به طور عمده وابسته به خلوص، تاریخ تغییر شکل، و عملیات حرارتی از مواد است. بسیار محصولات تغییر شکل، مانند سیم نازک تنگستن، روبان، یا ورقه، انعطاف پذیر در دمای اتاق هستند.

در نازک، ورق به شدت تغییر شکل داده و فویل یک ساختار تلفظ در جهت طولی به دلیل کشیدگی دانه در طول نورد. خواص خم طولانی جهت نورد بنابراین از کسانی که در سراسر آن می باشد. بنابراین، ورق تنگستن همیشه باید در یک راه خم شود به طوری که لبه خم است عمود بر جهت نورد. اگر خم در جهت طولی نمی توان اجتناب کرد، با توجه به طراحی، درجه حرارت خم بسیار بالاتر مورد نیاز است. در درجه حرارت بالا، ورق تنگستن را می توان مهر، پانچ، و چیده. ابزارهای تیز ضروری برای تمیز کردن برش عمل بدون ترک خوردگی ورق یا لایه لایه شدن است. سیلندر تنگستن و مخروط را می توان با چرخش تشکیل، جریان تراشکاری، یا جعل. استفاده از تنگستن تنش زدایی است برای نتایج مطلوب ساخت پیشنهاد شده است.

در تنگستن متالورژی پودر - ساخت تنگستن - اتصال تنگستن

در مکانیک پیوستن. مکانیک پیوستن، مانند پرچین، ضمیمه، یا توری، شامل ساده ترین روش از پیوستن تنگستن، ارائه مفصل لازم نیست غیر قابل نفوذ به مایعات و / یا گازها. تنگستن و مولیبدن قطعات را می توان مورد استفاده قرار گیرد. چفت و بست مکانیکی برای قطعات ساخت، و مانند عناصر گرمایش، ظروف، سپر بزرگ، و غیره استفاده می شود

در لحیم کاری. قطعات به پیوست باید عاری از چربی، روغن، اکسیدها و یا سایر ناخالصی ها باشد. تنگستن بسیار حساس به اکسیداسیون است، لحیم کاری باید تحت یک گاز محافظ، هیدروژن یا در خلاء انجام شده،. اگر حداکثر قدرت از مفصل مورد نیاز است، تنگستن به زیر دمای تبلور مجدد آن مس شود. فلزات لحیم کاری معمولی و درجه حرارت هستند. RH (1970 ℃)، نیکل (1430 ℃)، و یا AgCu20Pd15 (700-900 ℃). اطلاعات بیشتر از خط خارج در دسترس است. لحیم کاری تنگستن به سرامیک، گرافیت و سیلیکون اهمیت برای ساخت کامپوزیت مقاوم فلزی به دست آورده است.

در جوش. تنگستن دارای خواص جوشکاری تنها در حد متوسط. جوش باید تحت اتمسفر جوش کنترل، انجام ترجیحا در یک جعبه خشک، از هر گونه آلودگی توسط اکسیژن را به شکل پذیری مفصل را کاهش دهد. قبل از جوشکاری، فلز به روغن زدایی شود و ترشی، معمولا با مخلوطی از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوریک (90/10 درصد حجمی). درزهای جوش یک ساختار درشت دانه در منطقه گرم فیوژن، با توجه به تبلور مجدد، و بنابراین می تواند تنش های مکانیکی تنها کم را تحمل کند. تنگستن را می توان با تنگستن گاز بی اثر (TIG) جوشکاری، جوشکاری پرتو لیزر (برای قطعات نازک)، جوشکاری پلاسما، جوشکاری اصطکاکی و جوشکاری پرتو الکترونی، دومی بودن روش همجوشی جوش مورد نظر جوش داده شده. تنگستن را می توان به W-RE و آلیاژهای مولیبدن دوباره جوش داده شده. آلیاژهای W-RE (به طور خاص W-26Re) به عنوان فلز پر کننده برای جوشکاری تنگستن توصیه می شود. تنگستن را می توان نفوذ جوش داده شده به تنگستن و فلزات دیگر. با وجود نقطه ذوب بالا از تنگستن، و در دمای 1300-2000 ℃ و فشار 2-20N • MM-2 را مفاصل را رضایت بخش. لایه میانی از نیکل، پلاتین، ارهاش، RU، و Pd سرعت بخشیدن به روند انتشار. سیم تنگستن را می توان نقطه جوش داده شده به دیگر فلزات در زیر یک پتو گاز محافظ.

اگر شما هر گونه علاقه در پودر تنگستن , لطفا احساس رایگان با ما تماس بگیرید از طریق ایمیل: sales@chinatungsten.com یا با تلفن: +86 592 5129696

اطلاعات بیشتر>>

پودر تنگستن