• خانه /
• تنگستن کربوریزاسیون

تنگستن کربوریزاسیون

در تولید متعارف (کربوریزاسیون)

در پودر تنگستن با کربن در دمای بین 1300 و 1700 ℃ در هوای هیدروژنی واکنش نشان دادند. متوسط ​​اندازه ذرات و توزیع اندازه از پودر W شروع تعیین اندازه ذرات و توزیع اندازه WC. تنها افزایش اندکی در اندازه با توجه به تغییر در چگالی از 19.3 گرم • CM-3 (W) به 15.7 گرم • رخ می دهد CM-3 (WC). علاوه بر تراکم خاص (پخت محلی)، همیشه رخ می دهد، به خصوص در دماهای بالاتر.

به هر صورت، کربن سیاه و سفید است که همیشه ناخالص بیش از پودر تنگستن، به ویژه در رابطه با فلزات قلیایی، کلسیم، سیلیسیم، منیزیم و S. بخشی از این عناصر کمیاب در طول کربوریزاسیون فرار (درصد بسته به درجه حرارت) . این است که چرا ظریف WC پودر (درجه حرارت کربوریزاسیون پایین تر) معمولا ناخالص بیش از پودر درشت.

در دو مولفه (W و C) باید مخلوط به طور کامل قبل از کربوریزاسیون. این است که در انواع مختلف تجهیزات، مانند V یا بلندر دو مخروط انجام می شود، مخلوط آسیاب توپ، و یا میکسر پر انرژی است. حتی یک ترکیب است که از اهمیت زیرا در طول کربوریزاسیون، اتم های کربن می توانید تنها از طریق انتشار و یا به عنوان مولکول متان حرکت در مسافت های بسیار کوتاه است. دانه (گرانول) فشرده افزایش نفوذ و ظرفیت کوره را افزایش می دهد.

به تولید زیر میکرون پودر WC، مقدار کمی از دانه بازدارنده رشد مواد، دسمترس (مهار رشد دانه WC در طول کربوریزاسیون و به خصوص در طول پخت hardmetal) گاهی به W + C اتهام قبل از ترکیب اضافه شده است. کروم موجود معمول و یا وانادیوم یا به عنوان اکسید و یا به عنوان کاربید اضافه شده است. علاوه بر این از اکسید باید در محاسبه تعادل کربن در نظر گرفته شود، زیرا کربن اضافی خواهد شد برای کاهش و کربوریزاسیون از اکسید فلز مصرف می شود.

در عروق کربن با ترکیب پودر پر شده است. بسته به نوع کوره، یا قایق یا جعبه ساخته شده از گرافیت متراکم استفاده می شود. عروق با یک پوشش گرافیت تحت پوشش برای جلوگیری از هر گونه آلودگی و عبور از طریق کوره.

در کوره فشار مجهز به لوله های گرم و یا کانال های عمدتا استفاده می شود. مواد ساخت و ساز برای لوله ها و کانال های هم آلومینا و یا گرافیت است، و عناصر گرمایش از مفتول مولیبدن و یا گرافیت ساخته شده است. هر دو از مواد دارای مزایای، بلکه معایب قابل توجهی که کوتاه طول عمر خود را. استفاده از گرافیت پایداری شیمیایی بالا خود را در برابر عناصر کمیاب که در طول کربوریزاسیون evaporize است. نقطه ضعف آن واکنش آهسته اما مداوم با هیدروژن و بخار آب است. در مقابل، آلومینا در برابر هیدروژن و بخار آب بسیار پایدار است، اما با فلزات قلیایی (تبخیر از مخلوط پودر)، که در نهایت سرامیک تضعیف با کاهش نقطه ذوب واکنش نشان می دهد.

در لوله های کوره و عناصر گرمایش با هیدروژن خشک، که در عمل اتمسفر به عنوان محافظ برای محصول و همچنین برای قطعات کوره های حساس را فرا گرفت. علاوه بر این، آن را حمل به دور یک مقدار مشخصی از ناخالصی که از محصول تبخیر و منجر به تصفیه. در نهایت، آن به نفع واکنش کربوریزاسیون توسط intermediately تشکیل مولکول های متان است. در حالت دوم از اهمیت ویژه ای در از carburizing پودر تنگستن درشت.

در دمای کربوریزاسیون بین 1300 و 1700 ℃ متفاوت است، به طور عمده بسته به اندازه متوسط ​​ذرات پودر. اندازه ذرات کوچکتر، پایین تر می تواند درجه حرارت حفظ شود. دمای کربوریزاسیون پایین تر منجر به یک درجه بالاتر از نقص شبکه، و در نتیجه به یک واکنش پذیری بالاتر در طول پخت، که نامطلوب است به خصوص برای نمرات زیر میکرون. از سوی دیگر، پودر بسیار ریز تمایل به رشد در حال حاضر در طول کربوریزاسیون در دمای بالاتر است. بنابراین، یک مصالحه کرده است که در پودر از carburizing زیر میکرون ساخته شده است.

در زمان ماند معمول در منطقه کوره ی گرم از بین 1 تا 2 ساعت می باشد. گرمای گرمازا واکنش را می توان در قسمت عقب از منطقه گرم استفاده می شود برای حفظ درجه حرارت بدون حرارت و.

بعد حرارت به اتمام است، عروق تصویب یک منطقه خنک کننده، هنوز تحت هیدروژن و در دمای اتاق تخلیه می شود. کوره های مدرن تر با قفل مجهز، و شارژ و تخلیه را به طور خودکار انجام می شود. با استفاده از قفل، هیچ هوایی مجاز است در طول بارگیری و تخلیه را وارد کنید، بنابراین اجتناب از واکنش با اکسیژن و یا رطوبت. برای پودر WC با اندازه متوسط ​​ذرات زیر 0.5um (نمرات بسیار ریز)، مراقبت های ویژه باید با توجه به pyrophorictiy خود در نظر گرفته شود، و دست زدن است که معمولا تحت گاز بی اثر انجام می شود.

در زیر میکرون برای پودر WC، یک فرآیند فرز طولانی اعمال می شود، به ویژه در مواردی که در آن پس از آن روش آسیاب مرطوب برای آماده سازی پودر مدرج است بسیار شدید (فرز attritor) است. و یا در هواپیما میلز در comination با بوجار است؛ WC فرز را می توان یا در کارخانه بهینه سازی شده توپ (بهینه شرایط فرز توپ جلوگیری از هر گونه آلودگی از دیوار فولاد و نگه داشتن سایش از توپ hardmetal حداقل توپ hardmetal) انجام شد. دلیل اصلی برای این فرز است برای از بین بردن هر درشت WC ذرات (به & lt؛ 2um) که ممکن است مسئول کریستال WC درشت در ساختار متخلخل. علاوه بر این، ذرات ناخالصی ناهمگن (گرافیت از کشتی از carburizing و آهن، نیکل، کروم حاوی ذرات از مقیاس قایق کاهش) ریز تقسیم شده و توزیع شده است. این نوع از فرز به طور موثر به اندازه ذرات WC متوسط ​​تحت تاثیر قرار نمی.

در پارامترهای فیزیکی نه تنها مسئول ساختار پس از پخت، بلکه برای رفتار انقباض در طول دوره پخت. بنابراین، آنها را به در محدوده بسیار نزدیک ثابت نگه داشته شود.

با کنون، بیشترین درصد WC است با این روش تولید شده است.

اطلاعات بیشتر>>

1. بازیگران پودر تنگستن کاربید