Хоча процес Уолластон виробництва платини металу з платини порошку вважається народженням сучасної порошкової металургії (1808-1815), це була новаторська робота WDCoolidge з виробництва пластичних вольфрамової дроту в 1909-1913, що призвело до його першого комерційне застосування. Протягом багатьох років, тільки кілька були внесені зміни в промисловому виробництві металевого вольфраму. Порошкова металургія сьогодні як і раніше основним маршрутом в виробництві сплаву вольфраму і вольфраму. На відміну від інших тугоплавких металів, таких як Zr, Hf, Nb, або Та, плавлення технологія не набула ніякого промислового значення для виробництва металу, так як дуже високої температури, необхідної для плавлення, і отриманий в результаті грубіше мікроструктура "як зліпок" матеріалу роблять подальшу обробку важким і дорогим.

Вольфрам порошкової металургії складається з двох етапів: ущільнення і спікання.

Вольфрам порошкової металургії містить крок 1 - ущільнювальна

вольфрам порошок консолідується в компактну двома основними шляхами: при натисканні на жорстких штампах (одновісне пресування) ізостатичного пресування в гнучких формах (пресування під гідростатичним тиском). Інші методи, такі як порошок прокатки, холодної екструзії, вибухового компактування, лиття ковзання, вібраційного ущільнення або металу литтям під тиском, не отримали ніякого промислового значення.
вольфрам порошок не так легко ущільнити через його відносно високою твердістю і складної деформації. Проте, в більшості випадків ущільнення виконується без змащення, щоб уникнути будь-якого забруднення добавки. Отримані компакти generaIIy sufliciently сильні, щоб вони могли бути оброблені без руйнування. Для обробки деталь, вона "повинна бути попередньо спекают заздалегідь.

Вольфрам порошкової металургії містить крок 1 - спікання

Н. Для підвищення міцності зелених прессовок, вони піддаються термічній обробці, яка називається спікання. Основною метою спікання є порядок, щоб забезпечити ущільнення металу з необхідними фізико-механічними властивостями і щільністю, яка придатна для подальшої термомеханічної обробці. Спікання вольфраму зазвичай проводять в інтервалі температур от 2000 до 3050 ℃ в струмі водню або шляхом прямого спікання (саморазогревающімся опір) або опосередкованим спікання (системи елементів омічного нагрівання). Щільність отриманої таким чином повинна бути не менше 90% від теоретичної щільності, але зазвичай знаходиться в діапазоні від 92 до 98%.

Основною рушійною силою спікання є зниження вільної енергії, яка відбувається, коли окремі частинки ростуть разом, пори стискатися, і високої площі поверхні компактної (тобто його висока надлишкова поверхнева енергія) зменшується. Зменшення площі поверхні досягається за рахунок дифузійного потоку речовини в обсязі пір під дією капілярних сил (сила поверхневого натягу). Крім усадки, відновлення (зміна субзерен структур і розвантаження натягу), перекристалізацією (утворення вільних деформацій кристалів низької щільності дислокацій), а також зростання зерен відбувається в процесі спікання, також сприяє мінімізації вільної енергії.

Якщо у вас є які-небудь інтерес до порошку вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яжіться з нами по електронній пошті:sales@chinatungsten.com або по телефону:+86 592 5129696

Детальніше >>

вольфрам порошок