вольфрам порошок консолідується в компактну двома основними шляхами: при натисканні на жорстких штампах (одновісне пресування) ізостатичного пресування в гнучких формах (пресування під гідростатичним тиском). Інші методи, такі як порошок прокатки, холодної екструзії, вибухового компактування, лиття ковзання, вібраційного ущільнення або металу литтям під тиском, не отримали ніякого промислового значення. вольфрам порошок не так легко ущільнити через його відносно високою твердістю і складної деформації. Проте, в більшості випадків ущільнення виконується без змащення, щоб уникнути будь-якого забруднення добавки. Отримані компакти generaIIy sufliciently сильні, щоб вони могли бути оброблені без руйнування. Для обробки деталь, вона "повинна бути попередньо спекают заздалегідь.

1.1 Die Пресинг. Пресування порошків в жорстких штампах здійснюється або в механічних чи гідравлічних пресів. Тиск прикладається зверху, або зверху і знизу (преси подвійної дії). Die і пуансони виготовлені з інструментальної сталі високої швидкості або (рідше) твердого сплаву. Преси механічні (притискні сили до 1 МН) використовуються для дрібних деталей і високих темпів виробництва. Вони дозволяють більш високу ступінь точності і розмірної добре підходять для автоматизації процесу. Гідравлічні преси в основному використовуються для простих заготовок. Великі преси з до 30 МН (3000T) притискає сила використовуються для пресування пластин, які повинні бути згорнуті в листовий метал. Розмір і форма пресування обмежені потужністю преса, а також від геометрії деталі.

Через тертя між порошком і стінкою матриці і характер розподілу навантаження всередині прес-форми, при пресуванні щільність не те ж саме в усьому компактним. Це є більш вираженим для великих деталей і великих висот деталей і може привести до утворення тріщин і / або спотворення пресованого пресування при спіканні. Великі і важливі деталі, тому зазвичай натискається ізостатичним.

Типовий тисках пресування знаходяться в діапазоні 200-400 МПа (2-4 т / см2), але може досягати 1000 МПа (з використанням твердосплавного штампів і пуансони). Зелений щільність (компактна щільність) знаходиться в діапазоні 55-65% від теоретичної щільності (75% здебільшого), і це залежить від прикладеного тиску, Частки, Розміри розподіл за розмірами, формою часток і розміру пресування. Є кілька теоретичних рівняння, що зв'язують зеленої щільності і прикладеного тиску, але на практиці використовуються емпіричні відносини.

Співвідношення між середнім Частки і Розмір зеленої щільності, а також міцність на стиск прессовок показана на рис. 5,31 для константної мурашиного тиску. Незважаючи на те, що збільшення щільності неспеченного як середній розмір particel змінюється від 1 до 9μm, межа міцності при стисненні має максимум, від 3 до 61 мкм. Цей максимум відповідає кращою Частки діапазоні Розміри для більшості вольфрамових компактів.

1.2 холодну ізостатичне пресування. Н. ізостатичного пресування, то порошок засипають в filexible форми з гуми або еластомерів і підданих до гідростатичного тиску. Тиск зазвичай знаходиться в інтервалі від 200 t0 400 МПа. В результаті рівномірного тиску, набагато більш висока однорідність щільності досягається. Ізостатичного пресування набула великого значення протягом останніх 30 років, так як вона пропонує дещо інші важливі переваги в порівнянні з жорсткою матрицею пресування:

* Більш низький тиск, необхідне для певної щільності неспеченного.
* Підвищення міцності пресування.
* Більш вільний вибір в вимірі (відношення діаметра до довжини).
* Деталі з підрізів і кутів реєнтерабельним може бути натиснута.
* Тонкостінні труби можуть бути виготовлені.
* Дуже Iarge частини можуть бути ущільнені.

Менш точний мірний контроль і значно нижчий рівень виробництва є двома основними недоліками.

Ізостатичного пресування здійснюється двома різними методами: wetbag пресування або drybag пресування. У wetbag пресуванні порошок засипають в гнучкі форми, які закупорюють зовні судини високого тиску. Кілька форм (або тієї ж форми або різної форми), потім занурюють в рідину, зазвичай воду, і тиск прикладають ізостатичне. Wetbag пресування є найбільш поширеним методом отримання куванням або прокатні преформи, де навіть і висока щільність неспеченного важливіше контролю розмірів. Проте, wetbag пресування також використовується для більш складної геометрії і навіть майже чистих частин форми. Розмір частини обмежена розміром судини високого тиску. Вольфрамові злитки до 1000кг виробляються за допомогою wetbag пресування. У drybag пресування, еластомірний форма фіксується в посудині високого тиску. Прес-форма подається з порошком і запечатані з кришкою. Потім прикладають тиск між формою і стінкою судини. Після скидання тиску, кришка видаляється і частина видалена. Тоді процедура починається знову. Судини під тиском з верхньої та нижньої пластини використовуються, і дозволяють більш швидке видалення компактно.

Drybag пресування використовується для зразків форм, таких як вилок, і високі темпи виробництва (масове виробництво). Проте, тільки один компактний (з однієї певної форми), може бути натиснуті одночасно.

Якщо у вас є які-небудь інтерес до порошку вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яжіться з нами по електронній пошті:sales@chinatungsten.com або по телефону:+86 592 5129696

Детальніше >>

вольфрам порошок