вольфрам порошок піддають взаємодії з вуглецем при температурі від 1300 до 1700 ℃ в атмосфері водню. В середньому Розмір Частки і розмір розподілу порошку Відправною W визначають Частки і Розміри розмір розподілу WC. Лише незначне збільшення розміру відбувається за рахунок зміни щільності від 19,3 г • см-3 (Вт) до 15,7 г • см-3 (WC). Крім того певна агломерація (локальна спікання), завжди має місце, особливо при більш високих температурах.

У будь-якому випадку, сажа завжди більш нечистим, ніж вольфрам ПОРОШОК, особливо щодо лужних металів, Ca, Si, Mg і S. Частина з цих мікроелементів випаровуються під час цементації (відсоток в залежності від температури). Тому тонкі порошки WC (нижче температури науглероживания), як правило, більш нечистим, ніж більш грубих порошків.

Два компонента (W і C) повинні бути ретельно перемішують до цементації. Це робиться в різних типах обладнання, таких як V або подвійних блендери конуса, змішуючи кульові млини або високоенергетичні змішувачі. Навіть суміш має важливе значення, так як, під час науглероживания, атоми вуглецю можуть рухатися тільки шляхом дифузії або у вигляді молекул метану на дуже коротких відстанях. Pelletizing або ущільнення підсилює дифузію і збільшує пропускну здатність печі.

При виготовленні субмикронного порошку WC, невелика кількість зерна пригнічують ріст речовин (пригнічують ріст зерен WC під час цементації і особливо під час твердосплавного спікання) іноді додають до W + C заряду перед змішуванням. Звичайна хрому або ванадію додають або в вигляді оксиду або у вигляді карбіду. Додавання оксиду необхідно враховувати при розрахунку балансу вуглецю, так як додатковий вуглець буде споживатися для зменшення і науглероживания оксиду металу.

Вуглецеві судини заповнені порошкової сумішшю. Залежно від типу печі, використовуються або човна або коробки з щільного графіту. Судини покриті графітової кришкою, щоб уникнути будь-яких забруднень, а також пройти корита піч.

Push-тип печіs оснащені підігрівом трубок або каналів в основному використовуються. Будівельний матеріал для труб і каналів, або оксид алюмінію або графіт, а нагрівальні елементи виготовлені з молібденового дроту або графіту. Обидва матеріали мають свої переваги, але і значні недоліки, які скорочують термін їх служби. Перевагою графіту є його висока хімічна стійкість до впливу мікроелементів, які під час цементації перетворювати в пар; його недоліком є повільна, але постійна реакція з воднем і водяною парою. На противагу цьому, оксид алюмінію дуже стабільний відносно водню і парів води, але реагує з лужними металами (випарувалися з порошкової суміші), який, нарешті, послабить кераміки шляхом зменшення плавлення Точка.

У печі труби і нагрівальні елементи продувають сухим воднем, який діє в якості захисної атмосфери для продукту, а також для чутливих частин печі. Крім того, воно захоплює кілька домішок, які випаровуються з продукту і призводить до очищення. І, нарешті, вона сприяє реакції карбюрізаціі допомогою проміжно формування молекул метану. Останнє має особливе значення в цементації Грубий ПОРОШОК вольфраму.

температура науглероживания варіюються від 1300 до 1700 ℃, головним чином, в залежності від середнього Частки Розмір порошку. Чим менше Розмір Частки, тим нижче може підтримувалася температура. Більш низька температура науглероживания призводить до більш високого ступеня дефектів решітки, і, отже, до більш високою реакційною здатністю при спіканні, що небажано, особливо для субмікронних сортів. З іншого боку, дуже тонкі порошки мають тенденцію до зростання вже під час цементації при більш високій температурі. Таким чином, компроміс повинен бути зроблений в цементації субмикронного порошку.

Звичайні часи утримування в гарячій зоні печі становить від 1 до 2-х годин. Теплота екзотермічної реакції може бути використаний в задній частині зони нагріву для підтримки температури без будь-якого нагріву.

Після нагрівання завершується, судини проходять зону охолодження, як і раніше в атмосфері водню, і вивантажують при кімнатній температурі. Більш сучасні печі оснащені замками, а також зарядка і розрядка здійснюється автоматично. При використанні замків, повітря не дозволяється входити під час навантаження і розвантаження, таким чином уникаючи реакції з киснем або вологою. Для WC порошків із середнім часткіs нижче 0.5um Розміри (ультратонкі класи), особлива увага повинна бути прийнято у зв'язку з їх pyrophorictiy, і обробка зазвичай робиться в атмосфері інертного газу.

Для отримання субмікронних порошків WC, розширений процес фрезерування застосовується, особливо в тих випадках, коли наступна волога процедура фрезерування для градуйованих підготовки порошок не надто інтенсивний (фрикционную фрезерування). Фрезерна WC може бути виконана як в оптимізованих кульових млинів (твердосплавних кульок; оптимальні умови помелу на кульової млині уникнути будь-якого забруднення зі сталевих стінок і тримати абразії твердосплавних куль на мінімальному рівні) або в струменевих млинах в comination з ситом. Основною причиною цього є фрезерних, щоб знищити будь-яку частку крупнозернистого WC (<2um), який може бути відповідальним за великих кристалів WC в спеченной структурі. Крім того, гетерогенні частки домішки (графіт з науглероживания судини і Fe-Ni-Cr, що містить частинки зі шкали скорочення човни) є тонко подрібненими і розподілені. Цей тип фрезерування неефективне впливати на середній туалет Розмір Частки.

Фізичні параметри не відповідають тільки за микроструктуре після спікання, але також і для усадка протягом періоду спікання. Таким чином, вони повинні підтримуватися на постійному рівні в межах дуже вузьких межах.

Безумовно, найбільший відсоток WC проводиться за допомогою цього методу.

Якщо у вас є які-небудь інтерес до ПОРОШОК карбіду вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яжіться з нами по електронній пошті:sales@chinatungsten.com або по телефону: +86 592 5129696.

Детальніше >>

1.У ролях карбіду вольфраму Порошок