三氧化钨脱硝催化剂

三氧化钨脱硝催化剂

三氧化钨SCR脱硝催化剂的适用温度范围为300~400℃，但是，一般工厂排除的废气温度都没办法达到这一范围，故而烟气脱硝过程中，一般需要用GGH或者燃烧器进行升温，从而导致了能耗和运行费用的增加。因此，降低脱硝催化剂的适用温度，提升其性能，势在必行。有研究指出通过调控MnOx/WO₃/TiO₂脱硝催化剂中三氧化钨含量、以及反应环境，能在较低温度下进行脱硝反应，是一种良好的低温脱硝技术。

SCR脱硝催化剂一般以二氧化钛为载体，掺入五氧化二钒、三氧化钨为主要活性成分，其活性温度一般在300~400℃之间。三氧化钨在催化剂中发挥着抗硫化、抗中毒能力的作用，从而提高催化剂的活性。SCR 脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置，可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH)，使得系统复杂、增大投资，故一般选择高含尘工艺。

脱硝实践和相关研究表明，载体性质对催化剂的活性和寿命影响较大。作为催化剂的重要组成部分，脱硝催化剂载体的开发也是急于解决的问题。如今市场上常用的催化剂，一般以二氧化钛为载体，三氧化钨、五氧化二钒为主要活性物质。有学者提供一种改性堇青石粉，并配加进入二氧化钛制作三氧化钨SCR脱硝催化剂载体，从而改善载体性能、降低催化剂成本，具有较高的热稳定性和耐磨性，能够满足烟气脱硝的要求。

制备三氧化钨SCR脱硝催化剂步骤：
1.制作改性堇青石粉：将堇青石粉浸泡在25〜110°C，具有一定浓度的硫酸溶液中浸泡12小时，并干燥5〜12小时，制得改性堇青石粉；
2.制备催化剂活性溶液：取适量的草酸溶于一定量的去离子水中并混合均匀，然后按一定比例加入偏钒酸铵，加热至85°C并保温20分钟左右；
3.称取改性堇青石粉、钛钨粉倒入混合器内，再加入玻璃纤维和聚乙烯醇，搅拌均匀，待混合均匀后再加入预先准备好的催化剂活性溶液和去离子水；其中各原料的重量份为：改性堇青石粉15〜45，钛钨粉10~140，玻璃纤维3~8.5，聚乙烯醇I.5~5.0，催化剂活性溶液30〜40和去离子水8〜15 ；
4.充分搅拌后，冷却和调整，下料陈腐24h；
5.将达到要求的物料在挤出机内进行挤出整体式蜂窝状催化剂，经过85〜105°C干燥3.5〜5小时；
6.煅烧4〜8小时，再在600°C下煅烧4〜8小时，得到所需的复合载体三氧化钨SCR脱硝催化剂成品。