Luyện kim bột vonfram
Mặc dù quá trình sản xuất bạch kim Wollaston kim loại từ bột bạch kim được coi là sự ra đời của luyện kim bột hiện đại (1808-1815), đó là công trình tiên phong của WDCoolidge về sản xuất dây vonfram dẻo trong 1909-1913 đã dẫn đến đầu tiên ứng dụng thương mại. Trong những năm qua, chỉ có một vài thay đổi đã được thực hiện trong sản xuất công nghiệp của vonfram kim loại. Luyện kim bột ngày nay vẫn là tuyến đường chính trong vonfram và sản xuất hợp kim vonfram. Không giống như các kim loại vật liệu chịu lửa khác, chẳng hạn như Zr, Hf, Nb, Ta hay, công nghệ tan chảy đã thừa nhận tầm quan trọng không cho công nghiệp sản xuất kim loại, kể từ khi nhiệt độ rất cao, cần thiết cho tan chảy, và các vi thô kết quả của "như diễn viên" vật liệu làm tiếp tục xử lý cả hai khó khăn và tốn kém.
Vonfram luyện kim bột bao gồm hai bước: nén và thiêu kết.
Vonfram luyện kim bột bao gồm bước 1 - nén chặt
Bột vonfram được hợp nhất thành một nhỏ gọn bởi hai tuyến đường chính: nhấn trong khuôn cứng nhắc (trục ép) một đẳng tĩnh nhấn trong khuôn linh hoạt (nén dưới áp suất thủy tĩnh). Các kỹ thuật khác, chẳng hạn như bột cán, ép lạnh, nén nổ, đúc trượt, đầm rung, hoặc kim loại ép phun, đã đạt được không có tầm quan trọng công nghiệp.
Bột vonfram là không dễ dàng compact do độ cứng tương đối cao và biến dạng khó khăn. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp nén được thực hiện mà không có chất bôi trơn để tránh ô nhiễm bất kỳ của phụ gia. Các máy ảnh compact kết quả là generaIIy sufliciently mạnh để họ có thể được xử lý mà không vi phạm. Đối với công phần, nó "phải được trước kết dính trước.
Vonfram luyện kim bột bao gồm bước 1 - thiêu kết
ln để tăng sức mạnh của các dòng máy compact màu xanh lá cây, họ bị xử lý nhiệt, được gọi là thiêu kết. Mục đích chính của quá trình thiêu kết là để đầm nén để cung cấp các kim loại với các tính chất vật lý và cơ học cần thiết và mật độ phù hợp cho xử lý cơ nhiệt tiếp theo. Thiêu kết vonfram thường được thực hiện trong một phạm vi nhiệt độ của năm 2000 đến 3050 ℃ dưới chảy hydro bằng cách thiêu kết trực tiếp (sưởi ấm tự kháng) hoặc thiêu kết gián tiếp (hệ thống sưởi ấm yếu tố kháng). Mật độ qua đó thu được nên được tối thiểu là 90% mật độ lý thuyết, nhưng là thường trong khoảng từ 92-98%.
Động lực chính cho quá trình thiêu kết là giảm năng lượng miễn phí, diễn ra khi các hạt cá nhân cùng nhau phát triển, lỗ chân lông thu nhỏ, và diện tích bề mặt cao của nhỏ gọn (tức là năng lượng bề mặt dư thừa cao) giảm. Việc giảm diện tích bề mặt được thực hiện bằng dòng diffusional của vật chất vào khối lượng lỗ chân lông dưới tác động của lực mao dẫn (bề mặt lực lượng căng thẳng). Ngoài ra co rút, phục hồi (thay đổi cấu trúc subgrain và cứu trợ căng thẳng), tái kết tinh (hình căng thẳng tinh thể miễn phí thấp trong mật độ lệch mạng), và sự phát triển hạt xảy ra trong quá trình thiêu kết, cũng góp phần giảm thiểu năng lượng miễn phí.
Nếu bạn có quan tâm đến bột vonfram, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email: sales@chinatungsten.com hoặc qua điện thoại:+86 592 5129696
thông tin thêm>>