Vonfram nóng chảy kim loại bột lửa phun
Photo courtesy of Westaim Ambeon
Nó từ lâu đã được công nhận là chất lỏng có thể được chia thành các hạt rất tốt bởi một dòng khí tốc độ cao phát ra từ một vòi phun. Thí nghiệm đầu tiên sử dụng phương pháp phun này dường như đã được hướng vào sản xuất bột kim loại chứ không phải là lớp phủ. Nó đã được để lại cho Schoop đánh giá cao khả năng rằng một dòng hạt kim loại, hình thành từ nguồn nóng chảy, có thể sản xuất một lớp phủ. Huyền thoại kể rằng Schoop phát triển khái niệm khi chơi "chiến sĩ" với con trai của mình và quan sát các biến dạng bột viên chính bị sa thải từ một khẩu pháo đồ chơi chống lại một bức tường gạch. Dù lý do, có thể khẳng định rằng công việc tiên phong của Schoop dẫn đến việc phát hiện và phát triển của phun kim loại và sau đó là "Quy trình phun nhiệt".
Kỹ thuật phun đầu tiên được phát triển bởi Schoop là kết quả của các thí nghiệm trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào một dòng khí tốc độ cao. Bộ máy của Schoop bao gồm một máy nén cung cấp không khí vào ống xoắn ốc nóng. Không khí nóng được sử dụng để gây áp lực một thử thách đầy kim loại nóng chảy và đẩy nó ra như là một phun tốt mà sẽ tuân thủ một bề mặt thích hợp. Hệ thống này là cồng kềnh, thô sơ và không hiệu quả, tuy nhiên, khái niệm đã dẫn đến sự phát triển của các thiết bị thân thiện với di động và người dùng.
Không có tài khoản thêm kim loại nóng chảy phun bởi Schoop , có vẻ như những nỗ lực của ông đã được hướng vào phát triển và cải thiện bột và dây lửa phun . Tuy nhiên , công việc của những người khác tiếp tục như một bằng sáng chế năm 1924 của Hà Lan , mô tả thiết bị để phun kim loại điểm nóng chảy thấp , được cấp cho Jung và Versteeg (2). Mellowes TNHH thương mại hóa quá trình ở Anh. Hệ thống của họ gồm một khẩu súng , một lò sưởi, một máy nén khí và một nguồn cung cấp nhiên liệu. Súng có nhiều không khí và khí van, buồng sưởi ấm ( ổ ghi ) , vòi phun, xử lý và một nồi nóng chảy . Nồi là cồng kềnh có khả năng lưu trữ 1,8 kg (4 lb) chì nóng chảy. Nồi ngồi trên buồng sưởi ấm, đó là tương tự như trong xây dựng với một ổ ghi Bunsen . Khí nén, đưa vào lò đốt , tăng cường ngọn lửa . Tay cầm nhô ra và đi xuống từ nồi , nó đã được cách nhiệt sử dụng gỗ và amiăng. Kim loại đã thoát nồi thông qua một lỗ phía trước nơi nó được hướng vào một vòi phun . Khí nén bao quanh vòi phun , khâu nguyên tử hóa kim loại nóng chảy và đẩy nó vào bề mặt được phủ .
Quá trình kim loại nóng chảy có lợi thế và bất lợi. Ưu điểm bao gồm: vật liệu rẻ tiền liệu, sử dụng khí rẻ tiền, và, thiết kế súng là rất cơ bản. Nhược điểm đáng chú ý là: súng là cồng kềnh để sử dụng ở chế độ sử dụng, chỉ có thể được tổ chức trong một mặt phẳng nằm ngang; bảo trì cao do quá trình oxy hóa nhiệt độ cao và chống ăn mòn kim loại nóng chảy, và, chỉ có ích với các kim loại nhiệt độ nóng chảy thấp.
Sử dụng cho quá trình phun nhiệt kim loại nóng chảy bao gồm việc chế tạo khuôn mẫu, mặt nạ và các hình thức cho ngành công nghiệp nhựa, sử dụng bismuth điểm nóng chảy thấp hợp kim dựa (gia đình Cerro hợp kim); sự lắng đọng của các hợp kim hàn khớp mà có thể được kết hợp lại sử dụng ngọn đuốc hoặc lò sấy, và, sản xuất bột kim loại.
Nếu bạn có quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email: sales@chinatungsten.com hoặc qua điện thoại:+86 592 5129696.
thông tin thêm>>