Vonfram kim loại bột sản xuất
Sản xuất bột vonfram kim loại là một bước quan trọng trong kim loại vonfram và sản xuất hợp kim, vì các tính chất bột ảnh hưởng đáng kể các tài sản trong hoạt động tiếp theo, chẳng hạn như ép, thiêu kết, và kim loại. Từ 70 đến 80% vonfram trên toàn thế giới được sản xuất thông qua luyện kim bột và do đó đi qua giai đoạn quan trọng này. Trong quá khứ, những tiến bộ trong công nghệ bột đã đóng góp rất nhiều cho sự phát triển của vonfram và hợp kim của nó, cũng như ngày nay tiêu chuẩn cao về chất lượng sản phẩm. Lớp bột được tailormade cho các ứng dụng tiếp theo, và ngành công nghiệp bột đang đối mặt với một thị trường cạnh tranh mà việc thực hiện nghiêm ngặt các yêu cầu đòi hỏi hơi nhiều là một phần quan trọng của thành công kinh doanh.
Bột được đặc trưng bởi hóa chất (tinh khiết), vật lý (kích thước hạt, phân bố kích thước, hình dạng, tích tụ, vv), và các đặc tính công nghệ (tính lưu động, mật độ nén chặt, vv), mà bị ảnh hưởng bởi quá trình sản xuất và có thể được kiểm soát để một mức độ nhất định theo các thông số quá trình.
Ngày nay, sản xuất bột vonfram kim loại được thực hiện gần như độc quyền của giảm hydro của độ tinh khiết cao oxit vonfram. Giảm các oxit của cacbon, phổ biến trong những năm đầu của sản xuất kim loại, là hiện nay chỉ được sử dụng để sản xuất cacbua vonfram (carburization trực tiếp). Giảm hydro halogenua của vonfram (Axel quá trình Johnson) đã không trở thành thành lập trên quy mô lớn.
The common starting materials are tungsten trioxide (WO3) and tungsten blue oxide(WO3-X), the latter being the most widely used material. Tungstic acid (H2WO4) is used only for selected metal grades.
Về nguyên tắc, APT cũng có thể được giảm trực tiếp mà không cần bất kỳ bước calcinations trước. Những bất lợi của giảm trực tiếp là sự hình thành của amoniac có được cạo, nhưng một số tiền nhất định của các vết nứt và amoniac loãng hydro bằng nitơ. Do đó, theo thời gian, một phần của ô nhiễm, lưu thông hydro phải được thông hơi, do đó làm tăng chi phí.
Giảm được thực hiện trong lò đẩy trong đó bột đi qua lò thuyền hoặc trong lò quay (xem bên dưới). Đi bộ lò chùm hoặc lò có băng tải băng nội bộ ít khi được sử dụng. Lò phản ứng tầng sôi vẫn không sử dụng thương mại, ngoại trừ việc sản xuất nanophase W hoặc WC / tiền chất bột Co. Lò được cung cấp với nhiều khu vực kiểm soát nhiệt độ giữa 600 và 1100 ℃. Một dư thừa lớn hydrogen được sử dụng, được tái chế vào lò sau khi làm sạch. Dòng chảy của hydro thường là theo một hướng ngược, hiếm hơn đồng thời. Hydro hoạt động không chỉ như là một chất khử nhưng cũng mang đi những nước thành lập.
Giảm oxit vonfram bằng hydro để vonfram kim loại, trong một số tôn trọng, một quá trình duy nhất. Nó cung cấp khả năng để sản xuất bột vonfram của bất kỳ kích thước mong muốn trung bình hạt từ 0,1 đến 10 mm (và, trong trường hợp của các oxit pha tạp, thậm chí lên đến 100μm), bắt đầu từ tiền thân cùng oxit. Hạt vonfram cá nhân hình thành trong điều giảm là kết quả của vận chuyển hơi hóa chất vonfram (bay hơi / quá trình lắng đọng), có trách nhiệm cho các đặc tính bột thức.
Bằng cách thay đổi các thông số giảm, đặc bột như kích thước hạt trung bình, phân bố kích thước hạt, vv có thể được điều chỉnh. Nhiệt độ và độ ẩm (nghĩa là hơi nước áp suất riêng phần phổ biến trong quá trình giảm) là hai thông số chính trong chỉ đạo kích thước hạt trung bình của bột W, các con sau này liên quan đến một số oxit và các biến quá trình liên quan đến như được chỉ ra trong hình. 5,19 và thảo luận ngắn gọn dưới đây. Lý do cho sự ảnh hưởng mạnh mẽ của độ ẩm trên kích thước hạt bột có nguồn gốc từ sự phụ thuộc mạnh mẽ của độ ẩm trên tốc độ tạo mầm của giai đoạn kim loại và tính di động cao của vonfram do sự hiện diện của một hợp chất dễ bay hơi vonfram ([WO2 (OH) 2 ]). Thấp hơn độ ẩm, cao hơn tốc độ tạo mầm (trong điều kiện đẳng nhiệt) và nhỏ hơn kích thước hạt.
Nếu bạn có quan tâm đến bột vonfram, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email: sales@chinatungsten.com hoặc qua điện thoại:+86 592 5129696
thông tin thêm>>