Volframist pulbrid tootmine
Valmistamiseks volframist pulber on oluline samm volframist ja sulam tootmise, kuna pulber omadused mõjutavad oluliselt omadused hilisemad toimingud, nagu pressimine, paagutamise ja metallitööstus. 70 80% volframit maailma toodetakse kaudu pulbermetallurgia ja seega läbib see oluline etapp. Varem edusammud pulber tehnoloogia on oluliselt aidanud kaasa volframi ja tema sulamid, samuti tänapäeva kõrge toote kvaliteeti. Pulber klassid on kohandatud järgneva rakendused ja pulber sektor seisab konkurentsiga turul, kus ranged täitmiseks kõrgemaid nõudmisi on oluline osa äri edu.
Pulber iseloomustab keemilise (puhtus), füüsikalised (terasuurus, jaotus suuruse, kuju, aglomeratsioon, jne), ja tehnoloogilised omadused (voolavus, tihenemise tihedus jne), mida mõjutavad tootmisprotsessis ja mis võib olla reguleeritult teataval määral-protsessi abil parameetreid.
Täna tootmiseks volframist pulber saavutatakse peaaegu eranditult vesiniku redutseerimisel ülipuhast volfram oksiidid. Vähendamine oksiidid süsiniku, levinud algusaastatel metalli tootmise, praegu kasutatakse ainult volframkarbiidi (otsene carburization). Vesiniku vähendamine volfram halogeniidid (Axel Johnson protsess) ei ole muutunud kehtestatud suures ulatuses.
Ühine lähteaineid volframtrioksiidist (WO3) ja volfram sinine oksiid (WO3-X), millest viimane on levinuim materjal. Volframhappeid happe (H2WO4) kasutatakse ainult valitud metallist klassid.
Põhimõtteliselt APT saab ka otse vähendada ilma eelneva kuumutamised samm. Puuduseks otsesel redutseerimisel on moodustamine ammoniaagi mida tuleb puhastada, kuid teatud kogus ammoniaaki praod ja lahjendab vesinik lämmastikuga. Seega, aeg-ajalt, osa saastunud, ringleva vesiniku tuleb õhutada, suurendades seeläbi kulusid.
Reduction viiakse läbi tõukur ahjud millest pulbrit läbib ahju paatides või pöörlevad ahjud (vt allpool). Sammuvpõrandaga ahjud ja ahjud sisemise bänd konveierid on harvemini. Keevkihisüsteemi reaktoreid ei ole ikka veel kaubanduslikuks kasutamiseks, välja arvatud tootmiseks nanophase W või WC / Co pulber lähteainete. Ahjud on varustatud mitme temperatuuritsooni kontrollitud 600 kuni 1100 ℃. Suur ületavad kasutatakse vesinikku taaskasutatud koldesse pärast puhastamist. Voolu vesinik on tavaliselt vastuvoolu suunas harvematel juhtudel samaaegselt. Vesiniku toimib mitte ainult redutseerijana vaid ka minema viib moodustunud vee.
Vähendamine volfram oksiidideks vesiniku volframist on mõnes mõttes unikaalne protsess. See annab võimaluse toota volfram pulbrina mistahes soovitud keskmine terasuurus vahemikus 0,1 kuni 10 um (ja, kui tegemist on legeeritud oksiidid, isegi kuni 100 um), alustades sama oksiidi eellaste. Individuaalne volfram osakesed moodustavad ajal vähendamise tulemusena keemilise aurustamise transport volframit (aurustamisseade / sadestamise protsessi), mis vastutab lõpliku pulber omadused.
Muutes vähendamine parameetrid, pulbri omadused nagu keskmine tera suurus, lõimis jms on võimalik reguleerida. Temperatuuri ja niiskuse (st veeauru osarõhu levinud ajal vähendamine) on kaks peamist parameetrit juhtimisel keskmine terasuuH W pulber, kusjuures viimane seotud mitmete oksiidi ja protsessiga seotud muutujad märgitu Joon. 5,19 ja põgusalt allpool. Põhjus tugevat mõju niiskus pulber tera suurus pärineb tugev sõltuvus niiskus tuumamoodustumisest määr metallist faasi ja suur liikuvus volframi esinemise tõttu lenduva volfram ühend ([WO2 (OH) 2 ]). Mida madalam on õhuniiskus, seda suurem nukleatsioonijuhtude määr (isotermilistel tingimustel) ja väiksematele terasuuruse.
Kui teil on huvi volfram pulbrina , siis palun võtke meiega ühendust e-posti teel: sales@chinatungsten.com või telefoni teel: +86 592 5129696
Rohkem infot>>