Push-Type Ahjude
Metal-paadid süüdistatakse oxide kõrguseni mõnest mm kuni mitme cm ja lükatakse etappidena läbi ahju korrosioonikindlatesse terastorud kindlate ajavahemike tagant. Kehtestades uue paadi torusse, rea ees on tõuked pikkusega paadiga. Vesinik üle voolab kas kaas- või vastupidises volfram voolusuunda. Vesiniku ei ole vastutav ainult vähendamise protsessi ennast, vaid teenib ka eemaldada veeauru moodustatud ja toimib ka kaitsev atmosfääri jahutustsoonis."Niisutatud" vesinik lahkuv koldes kuivatati soovitud kastepunkti ja ringlusse koldesse. Nagu märgitud, vesinikust, millel kõrgem kastepunkti saab koldesse.Vesinik tuleb rakendada liigset, mis tagab kiire vool üle pulber kiht. Liigne sõltub soovitud tera suurus (väiksemate jämedate ja suurem peen pulber). Valik on kusagil 2,5 ja 40 korda stöhhiomeetriline.
Multi Tube ahjud (14-18 torud paiknevad kahes reas) on sageli kasutusel täna. Paat materjali, et enamikel juhtudel on raua sulam kõrge Ni ja Cr (inconel). Harvem sest kõrge hind, paadid on valmistatud TZM (molübdeenisulamkiud Ti, Zr, ja C) või puhtast volframist. Suur puudus rauasulamid, et elementide difusioon esineb arvesse võtta ühendust volfram pulbrina kiht. Seoses sellega, Ni on kõige ohtlikum element kuigi laialt levinud. Ni tungib kiiresti üle volfram terad, nõrgendades pinna alt ja seina peal. Aja Ni, Fe, Cr, ja W sisaldav skaala on moodustatud. See skaala jääb enam-vähem kindlalt paadis. Pärast mitmeid liigub läbi ahju, siis saab paksem ja osaliselt murdub, saastades ebaühtlaselt volfram pulbrina. Suuremad-katlakivi osakesed võivad olla eraldatud poolt rakendatakse alati sõelumise pärast vähendamise, kuid väiksemad osakesed jäävad volframi pulbrit. Mida kõrgem on temperatuur ja niiskus, seda rohkem hääldatakse katlakivi. Valatud sulamist materjali (jäme mikrostruktuur) näitab suuremat katlakivi võrreldes paadid valmistatud valtsitud lehel. Sisaldavad sulamid Co asemel Ni on vastupidavamad, kuid kõrge hind Co muudab need vastuvõetamatud paadid. Co sisaldav sulamid on ainult kasutamiseks torud pöörlevad ahjud.
Ahjude kas gaasikütte või elektriküttega kolme või nelja eraldi alad. Ahjude temperatuurid jäävad vahemikku 600 kuni 1100 ℃. Väiksemate ja keskmise W tera suurused, mille temperatuur profiili eelistatakse, et vähendada aega, mis viimase vähendamine samm WO2 W (aeglane vähenemine, kiirus). Suuremate tera suurused (> 6 mm), isotermiline vähendamise tingimusi.
Vähenemine on tavaliselt teostatud ühe etapi. Alternatiivselt kaheetapilise vähendamise järjestust saab hoopis. Sel juhul on esimene vähendamine etapp toimub madalamal temperatuuril (500-700 ℃; pruunide oksiid, WO2) ja teine etapp on 600-1100 ℃ (moodustamine volframist).
Tööstussituatsioonis, paadid on koormatud teatud oxide kaal (kihi kõrgus) ja surutakse läbi ahju antud temperatuuril profiili ja vesiniku tootlikkusega. Pärast dünaamilise tasakaalu saavutamise, osakeste suurus pulbriga mõõta. Kui pulber ei vasta nõuetele, parameetrite korrigeerimine näiteks temperatuuri muutus, paat koormus, vesiniku tootlikkusega, või push aeg on tutvustatud.
Pärast vähendamise, pulbrid sõelutakse 60 võrk (mõnikord ka 200 mesh) kõrvaldada saasteainete tulenevad ahju või paadi materjalid ja segatakse homogeense pulbertäidis. Nr erilise atmosfääri on vajalik käitlemist kuna pulbri pinnad on kiiresti hapnikuga küllastunud ja veeaur. Kuid alla 1 urn pulbrid võivad olla pürofoorne ja ettevaatusabinõud on vajalik eeskätt alla 0,5 um. Reduction all samaaegselt vesiniku vool on kõige tõhusam meetod, et vältida põletamine peenpulbriks. Juba jahutamise ajal etapis ahju, pulbri kokkupuutesse to "wet" vesinik ja pind on küllastunud, kui lõssipulbri ahjus. Alumine kapp voolu tingimustes pulber peab olema aeglaselt hapnikuga küllastunud. Seda on võimalik saavutada kas inertse gaasi ladustamine (lämmastik või argoon sisaldavad väikeses koguses hapnikku) või viies pulbri atmosfääri väikeste portsjonitena, et jätta lokaalset ülekuumenemist. Seda saab teha, jättes pulbrina paat umbes 30 min.
On ilmne, et ahju võimsuse väiksemate terasuurused, eriti submikronilised volfram pulbrina, on madal. Ainult väga õhuke pulber kihid saab rakendada säilitada terad kasvab. Selleks, et parandada suutlikkust, topelt-või kolmekordne paat tehnika leiutati. Vähendamine paat ülaosaga koos ühe või kahe ülemise paadid viisil lubava vesinik voolu vahel paadid, nii et võime ka väikeste terasuurused võiks oluliselt kasvanud.
Modern ahjud on täielikult automatiseeritud, mis tähendab, et kõik muutujad saab seadistada ja kontrollitud. Laadimine, surudes ja tühjenemise paadid on tehtud masinaga.
Ära push-tüüpi ahju võrreldes pöördpõletusahjudele selle paindlikkust üleminekul ühest seisundist (tera suurus) järgmisele ja oma suure võimsusega, eriti peenem pulber omadused. Puudused on suurem energiakulu, laiem lõimis, rohkem saastumise ulatus alates paadid ja hoolduskulude suurenemist.
Kui teil on huvi volfram pulbrina , siis palun võtke meiega ühendust e-posti teel: sales@chinatungsten.com või telefoni teel: +86 592 5129696
More info>>