三氧化鎢脫硝催化劑

三氧化鎢脫硝催化劑

三氧化鎢SCR脫硝催化劑的適用溫度範圍為300~400℃，但是，一般工廠排除的廢氣溫度都沒辦法達到這一範圍，故而煙氣脫硝過程中，一般需要用GGH或者燃燒器進行升溫，從而導致了能耗和運行費用的增加。因此，降低脫硝催化劑的適用溫度，提升其性能，勢在必行。有研究指出通過調控MnOx/WO₃/TiO₂脫硝催化劑中三氧化鎢含量、以及反應環境，能在較低溫度下進行脫硝反應，是一種良好的低溫脫硝技術。

SCR脫硝催化劑一般以二氧化鈦為載體，摻入五氧化二釩、三氧化鎢為主要活性成分，其活性溫度一般在300~400℃之間。三氧化鎢在催化劑中發揮著抗硫化、抗中毒能力的作用，從而提高催化劑的活性。SCR 脫硝反應器按照相對於除塵器的安裝位置，可分為高含塵和低含塵兩類。但由於低含塵需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH)，使得系統複雜、增大投資，故一般選擇高含塵工藝。

脫硝實踐和相關研究表明，載體性質對催化劑的活性和壽命影響較大。作為催化劑的重要組成部分，脫硝催化劑載體的開發也是急於解決的問題。如今市場上常用的催化劑，一般以二氧化鈦為載體，三氧化鎢、五氧化二釩為主要活性物質。有學者提供一種改性堇青石粉，並配加進入二氧化鈦製作三氧化鎢SCR脫硝催化劑載體，從而改善載體性能、降低催化劑成本，具有較高的熱穩定性和耐磨性，能夠滿足煙氣脫硝的要求。

製備三氧化鎢SCR脫硝催化劑步驟：
1.製作改性堇青石粉：將堇青石粉浸泡在25〜110°C，具有一定濃度的硫酸溶液中浸泡12小時，並乾燥5〜12小時，制得改性堇青石粉；
2.製備催化劑活性溶液：取適量的草酸溶於一定量的去離子水中並混合均勻，然後按一定比例加入偏釩酸銨，加熱至85°C並保溫20分鐘左右；
3.稱取改性堇青石粉、鈦鎢粉倒入混合器內，再加入玻璃纖維和聚乙烯醇，攪拌均勻，待混合均勻後再加入預先準備好的催化劑活性溶液和去離子水；其中各原料的重量份為：改性堇青石粉15〜45，鈦鎢粉10~140，玻璃纖維3~8.5，聚乙烯醇I.5~5.0，催化劑活性溶液30〜40和去離子水8〜15 ；
4.充分攪拌後，冷卻和調整，下料陳腐24h；
5.將達到要求的物料在擠出機內進行擠出整體式蜂窩狀催化劑，經過85〜105°C乾燥3.5〜5小時；
6.煆燒4〜8小時，再在600°C下煆燒4〜8小時，得到所需的複合載體三氧化鎢SCR脫硝催化劑成品。