Metal fundido pulverización a la llama

Photo courtesy of Westaim Ambeon

Desde hace tiempo se reconoce que los fluidos puede ser dividido en partículas muy finas de una corriente de gas a gran velocidad que emana de una boquilla. Los primeros experimentos utilizando este enfoque de atomización parece que se han dirigido a la producción de polvos metálicos en lugar de revestimientos. Se dejó a Schoop para apreciar la posibilidad de que una corriente de partículas metálicas, formadas a partir de una fuente fundido, podría producir un revestimiento. El mito dice que Schoop desarrolló el concepto cuando se juega "soldados" con su hijo y observar la deformación de los perdigones de plomo de ser despedido de un cañón de juguete contra una pared de ladrillo. Cualquiera que sea la razón, se puede afirmar que el trabajo pionero de Schoop resultó en el descubrimiento y desarrollo de metalización por proyección y, posteriormente, el "proceso de pulverización térmica".

La primera técnica de pulverización desarrollado por Schoop fue el resultado de experimentos en los que se vierte metal fundido en una corriente de gases de alta velocidad. Schoop aparato consistía en un compresor que suministra aire a un tubo helicoidal calentado. El aire calentado se usa para presurizar un crisol lleno de metal fundido y expulsarlo fuera como un aerosol fino que se adherirá a una superficie adecuada. Este sistema era abultado, primitivo e ineficiente, pero el concepto sí dio lugar a la creación de equipo portátil y amigable de usuario.

No hay cuentas adicionales de metal fundido por pulverización Schoop, parece que sus esfuerzos estaban dirigidos a desarrollar y mejorar polvo y el alambre de pulverización a la llama. Sin embargo, el trabajo de los demás continuaron como una patente holandesa 1924, describiendo el equipo para pulverizar metales de punto de fusión bajo, se concedió a Jung y Versteeg (2). Mellowes Ltd comercializó el proceso en el Reino Unido. Su sistema constaba de una pistola, de un horno, un compresor de aire y una fuente de combustible. La pistola de aire tenía muchos y las válvulas de gas, una cámara de calentamiento (mechero), la boquilla, el mango y un crisol. El bote era voluminoso que tiene la capacidad de almacenar 1,8 kg (4 libras) de plomo fundido. El bote se sentó encima de la cámara de calentamiento, que era similar en construcción a un quemador Bunsen. El aire comprimido, alimenta al quemador, la intensificación de la llama. El mango sobresalía y hacia abajo de la olla, que fue aislado utilizando madera y asbesto. Metal salido de la olla a través de un orificio frontal en el que se dirige a una boquilla. El aire comprimido rodeado de la boquilla, la atomización del metal fundido y impulsándola a la superficie a revestir.

El proceso de metal fundido tiene ventajas y desventajas. Las ventajas incluyen: materias primas baratas, el uso de los gases de bajo costo, y, diseño de armas es muy básico. Desventajas notables son: pistola es complicado de usar en el modo manual, sólo se puede mantener en un plano horizontal; alto mantenimiento debido a la oxidación a altas temperaturas y la corrosión de metal fundido, y, útil sólo con bajos metales de temperatura de fusión.

Uses for the molten metal thermal spray process include the fabrication of molds, masks and forms for the plastics industry, using low melting point bismuth based alloys (the Cerro family of alloys); the deposition of solder alloys to joints that would be coalesced using torches or ovens; and, the production of metal powders.

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