Arco Eléctrico Rocíe

de arco eléctrico para la pulverización, un proceso de pulverización térmica en la que se golpea un arco entre dos electrodos consumibles de un material de recubrimiento. El gas comprimido se utiliza para atomizar y propulsar el material al sustrato. (1)

El proceso de arco eléctrico utiliza spray de metal en forma de hilos. Este proceso se diferencia de otros procesos de proyección térmica en que no existen fuentes externas de calor, como en todos los procesos de combustión de los gases de aerosol / llama. Calentamiento y la fusión se producen cuando dos alambres eléctricamente opuestas cargadas, que comprenden el material de pulverización, se alimentan juntos de tal manera que se produce un arco controlado en su intersección. El metal fundido se atomiza y propulsado hacia la pieza de trabajo preparada por chorros de aire comprimido o gas.

Ya en 1914, en colaboración con Schoop Bauerlin (2), un ingeniero eléctrico, experimentó con calefacción eléctrica para la pulverización. Los primeros intentos no tuvieron éxito en su intento de adaptar su aparato pulverizador en la línea de equipos de metal fundido en lugar de cables. Uno de los polos fue un crisol de grafito, cargado con el consumible, y el otro una varilla de carbono. Un arco fue alcanzado entre la placa y la varilla provocando el consumible metálico para fundir y fluir a través de un orificio. A la salida, el metal fundido se atomiza mediante chorros de gas comprimido. Eventualmente, un dispositivo fue construido utilizando dos cables, aislados entre sí, hace avanzar y se cortan en algún momento. Generalmente, los cables se les dio una diferencia de potencial eléctrico de aproximadamente 89 V que causó los cables para fundir y, en presencia de una corriente de gas, pulverización fue producido. Más tarde, las armas desarrolladas por Schoop, no difieren radicalmente de los que se usan hoy en día.

La pistola es relativamente simple. Dos guías de dirigir los cables a un punto de formación de arcos. Detrás de este punto una boquilla dirige una corriente de gas a alta presión o aire en el punto de formación de arco donde se atomiza el metal fundido y lo lleva a la pieza de trabajo como en la gráfica anterior. Típicamente, los ajustes de potencia de alrededor de 450 A puede pulverizar más de 50 kg / h (110 lb / hr). Sistemas de pulverización por arco eléctrico se ofrecen ese cable de alimentación ya sea por aire o un motor eléctrico. Algunas unidades de empujar el alambre a la pistola, mientras que otros tirar el cable en el arco. Los controles incluyen voltios y amperios metros y reguladores de aire.

Pulverización por arco eléctrico tiene la ventaja de no requerir el uso de oxígeno y / o un gas combustible, se ha demostrado la capacidad para procesar metales a altas tasas de pulverización, y es, en muchos casos, menos costoso de operar que sea de plasma y / o llama alambre de pulverización. "Pseudo" recubrimientos de aleación, o aquellos construidos por alimentar simultáneamente dos materiales diferentes, son fácilmente fabricado. Un ejemplo podría ser de cobre-estaño revestimientos formados por la alimentación de cobre puro y alambres de estaño en el arco para producir una mezcla heterogénea de cada uno en el recubrimiento. Además, la introducción de alambres tubulares ha permitido a la deposición de aleaciones complejas (tales como MCrAlYs), así como el carburo de aleaciones que contienen metales que eran sólo alcanzable utilizando materiales en polvo como materia prima. Algunos materiales de producción de "unión libre" recubrimientos que se pulverizan en un "sobrecalentado" condición. Los sobrecalentados, partículas calientes tienden a soldarse a muchas superficies lo que aumenta la fuerza de los recubrimientos "adhesivo.

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