三酸化タングステンの脱硝触媒

三酸化タングステンの脱硝触媒

300〜400℃の

三酸化タングステンSCR脱硝触媒の温度範囲、しかし、一般的な工場排気ガス温度をこの範囲を達成する方法は、したがって、排煙脱硝工程を除外しない、一般的にGGHまたはバーナー必要温暖化、エネルギー消費量及び運転コストの増加につながります。したがって、脱硝触媒の適切な温度を低下させる、その性能を向上させることが不可欠です。研究は、規則で指摘していますMnOx/WO₃/TiO₂ 脱硝触媒三酸化タングステンの含有量、並びに反応環境は、脱硝反応はより低い温度で行うことができ、良好な低温脱硝技術です。

主な活性成分、その活性化温度は300〜400℃の間で一般的であるように、

SCR脱硝触媒は、一般に、担体として、二酸化チタン、五酸化バナジウムの取り込み、三酸化タングステンです。抗硬化触媒で三酸化タングステンプレイ、抗中毒性は、それによって触媒の活性を高めます。粉塵に対する取り付け位置に応じて、SCR脱硝反応器、ダストは、高および低粉塵のカテゴリに分けることができます。しかしながら、低粉塵に投資を増加させる、システム複合体を作り、蒸気加熱器と排ガス熱交換器（GGH）をインストールする必要があり、それは、高いダスト処理を選択し、一般的です。

 

脱硝実践と研究は、キャリアの触媒活性と生活の性質に大きく影響することを示しています。触媒の重要な一環として、脱硝触媒担体の開発も問題を解決するために熱心です。触媒は、一般的に、市場で今日主活性物質としてのキャリア、三酸化タングステン、五酸化バナジウムのような一般的にチタニアを使用します。一部の学者は、修正コージェライト粉末を提供し、二酸化チタン、三酸化タングステンSCR脱硝触媒担体の製造に投与し、それにより、車両の性能を向上させ、高い熱安定性、触媒のコストを低減し、煙道ガスを満たすために耐摩耗性います脱硝要件。

 

三酸化タングステンSCRを準備する脱硝触媒のステップ：
修正されたコージェライト粉末の1製造：コージェライトの粉末を25〜110℃、12時間浸漬の濃度の硫酸溶液に浸漬し、変性コージェライト粉末を得るために5〜12時間乾燥した。
触媒活性溶液の調製：脱イオン水の量に溶解し、よく混ぜ、その後、メタバナジン酸アンモニウムの一定の割合は、85℃に加熱し、約20分間保持されるシュウ酸の適切な量を取る;
3.修正されたコージェライト粉末、チタンタングステン粉末ミキサーに、ガラス繊維及びポリビニルアルコールを秤量し、均一に混合するまで撹拌した後、触媒活性及び脱イオン水を調製した溶液を添加し、前記原料の重量部である。〜45 15修正されたコージェライト粉末140に10のチタンタングステン粉末、3〜8.5のガラス繊維、ポリビニルアルコールI.5〜5.0、触媒溶液の活性は30〜40と、脱イオン水8〜 15;
十分に攪拌、冷却および調整、切断失効した24時間後4;
前記モノリスハニカム触媒が乾燥3.5〜5 85〜105°Cの時間の間である、押出機中の材料の要件を満たす
6. 4〜8時間焼成し、目的化合物のキャリア三酸化タングステンSCR脱硝触媒生成物を与えるために、4〜8時間の下で、600℃で焼成しました。