• בית /
• טונגסטן Carburization

טונגסטן carburization

ייצור קונבנציונלי (carburization)

אבקת טונגסטן הוא הגיב עם פחמן בטמפרטורות שבין 1300 ו 1700 ℃ באווירת מימן.החלקיקים בגודל הממוצע והתפלגות גודל של אבקת W מתחילה לקבוע את גודל החלקיקים והתפלגות גודל של ב"ש. רק עלייה קלה בגודל מתרחשת עקב השינוי בצפיפות מ19.3 גרם • סנטימטר-3 (W) 15.7 גרם • סנטימטר-3 (בב"ש). בנוסף למסכת מסוימת (sintering המקומי), תמיד מתרחשת, במיוחד בטמפרטורות גבוהות יותר.

בכל מקרה, פחמן שחור הוא תמיד יותר טמא מאשר אבקת טונגסטן, במיוחד בכל קשורים למתכות אלקליות, Ca, Si, Mg, וס חלק מיסודות קורט אלה מתאיידים במהלך carburization (אחוז תלוי בטמפרטורה). זו הסיבה שהאבקות עדינה בב"ש (טמפרטורת carburization נמוכה יותר) הן בדרך כלל יותר טמאות מאשר אבקות גסות יותר.

שני הרכיבים (W ו-C) חייבים להיות מעורבב ביסודיות לפני carburization. זה נעשה בסוגים שונים של ציוד, כמו V או בלנדרים כפולים קונוס, ערבוב טחנות כדור, או מערבלי אנרגיה גבוהה.אפילו תערובת היא בעלת חשיבות, משום בcarburization, אטומי פחמן יכולים רק להזיז באמצעות דיפוזיה או כמולקולות מתאן על פני מרחקים קצרים מאוד. כדורי או דחיסה משפרת דיפוזיה ומגדיל את קיבולת התנור.

בייצור האבקה בב"ש submicron, כמויות קטנות של חומרי תבואה-עיכוב צמיחה (עיכוב צמיחת תבואה בב"ש במהלך carburization ובמיוחד במהלך sintering Hardmetal) לעתים מתווספים לתשלום נ + C לפני המיזוג.הכרום או נדיום הרגילים מתווספים גם כתחמוצת או כקרביד.התוספת של תחמוצת יש לקחת בחשבון בחישוב מאזן הפחמן, כי פחמן נוסף יהיה נצרך להפחתה וcarburization של תחמוצת המתכת.

כלי פחמן מלאים בתערובת האבקה. תלוי בסוג התנור, או סירות או קופסות העשויים גרפיט הצפוף משמשות.כלי מכוסים בכיסוי גרפיט כדי למנוע כל זיהום, ולהעביר את שוקת התנור.

תנורי שכיבות סוג מצוידים בצינורות או ערוצים מחוממים משמשים בעיקר. חומרי בנייה לצינורות וערוצים הוא או אלומינה או גרפיט, וגופי החימום עשויים מחוט מוליבדן או גרפיט. לשניהם יש חומרי יתרונות, אבל גם חסרונות משמעותיים שלקצר את החייה שלהם.היתרון של גרפיט הוא היציבות הכימית הגבוהה שלו נגד יסודות קורט שevaporize במהלך carburization; החסרון שלה הוא התגובה האיטית אך מתמדת עם מימן ואדי מים. לעומת זאת, אלומינה היא יציבה מאוד נגד מימן ואדי מים, אך מגיבה עם מתכות אלקליות (מתאדה מתערובת האבקה), אשר בסופו להחליש את הקרמיקה על ידי הפחתת נקודת ההתכה.

צינורות ההסקה וגופי החימום נסחפים עם מימן יבש, הפועל אווירה המגנה כלמוצר, כמו גם לחלקי תנור הרגישים. יתר על כן, הוא נושא עימו כמות מסוימת של הזיהומים שיתאדו מהמוצר ומוביל לטיהור. לבסוף, הוא מעדיף את תגובת carburization ידי intermediately להרכיב מולקולות מתאן.האחרון הוא בעלת חשיבות מיוחדת בCarburizing אבקת טונגסטן גס.

טמפרטורות carburization להשתנות בין 1300 ו1700 ℃, בעיקר בהתאם לגודל החלקיקים הממוצע של האבקה.גודל החלקיקים קטן יותר, יכולה להישמר בטמפרטורה נמוכה יותר. טמפרטורת carburization נמוכה מובילה לרמה גבוהה יותר של פגמי נקודות, וכתוצאה מכך לתגובתיות גבוהה יותר במהלך sintering, אשר אינה רצויה במיוחד לכיתות submicron. מצד השני, אבקות עדינות מאוד נוטות לגדול כבר במהלך carburization בטמפרטורה גבוהה יותר. לכן, פשרה צריכה להיעשות באבקת submicron carburizing.

פעמים שמירה הרגילות באזור התנור החם הן בין 1 ל 2 שעות.החום אקסותרמית תגובה ניתן להשתמש בחלק האחורי של האזור החם כדי לשמור על הטמפרטורה ללא כל חימום.

לאחר החימום הושלם, כלי יעברו אזור קירור, עדיין תחת מימן, ומשתחררים בטמפרטורת חדר. תנורים מודרניים יותר מצוידים במנעולים, וטעינה ופריקה נעשה באופן אוטומטי. על ידי שימוש במנעולים, אין אוויר מותר להיכנס במהלך העמסה ופריקה, וכך למנוע תגובות עם חמצן או לחות.לאבקות בב"ש עם גדלים של חלקיקים בממוצע מתחת 0.5um (כיתות ultrafine), טיפול מיוחד יש לנקוט בשל pyrophorictiy, וטיפול נעשה בדרך כלל תחת גז אינרטי.

לאבקות בב"ש submicron, תהליך טחינה מורחב מוחל, במיוחד במקרים שבם הליך כרסום הרטוב שלאחר מכן להכנת אבקה מדורגת הוא לא מאוד אינטנסיבי (טחינת attritor).כרסום בב"ש יכול להתבצע גם בטחנות מותאמות כדור (כדורי Hardmetal; תנאי כרסום כדור אופטימליים למנוע זיהום מקירות הפלדה ולשמור על שחיקה של כדורי Hardmetal לכל הפחות) או בטחנות סילון בcomination עם נפה.הסיבה העיקרית לכרסום הזה היא להשמיד את כל חלקיקים בב"ש גס (<2um) אשר עשוי להיות אחראית לגבישים בב"ש גסים במבנה sintered. יתר על כן, חלקיקי טומאה הטרוגנית (גרפיט מספינת carburizing וFe-Ni-Cr מכיל חלקיקים מהיקף סירת הפחתה) הם חילקו דק ומופצים. סוג זה של כרסום אינו יעיל להשפיע על גודל חלקיקים הממוצע בב"ש.

הפרמטרים הפיזיים הם לא רק אחראים למייקרו לאחר sintering, אלא גם להצטמקות ההתנהגות במהלך תקופת sintering. לכן, יש להם כדי להישמר קבוע בתוך קרובים מאוד גבולות.

במידה רבה, את האחוז הגדול ביותר של שירותים מיוצר בשיטה זו.

לפרטים נוספים>>

1.Cast Tungsten Carbide Powder