ナノセシウムタングステンブロンズ

簡単な紹介

ガラスの近代的な建物広範な使用、プラスチック、薄い、透明な外側材料、これらの材料の室内温度上昇を引き起こし、部屋に日の光につながる、室内の照明を向上させながら。夏には、室温につながる事件のバランスをとるための日は、国の部品の夏の計画停電の主な理由である冷却する空調の普及を、上昇します。絶縁膜は、車の標準的な構成となっているように、空調エネルギー消費量を削減する自動車の普及、車内の夏の温度の結果として減少、。このような遮熱コーティング屋外絶縁プラスチック照明ボード透明絶縁、明るい色のオーニング生地を冷却農業温室などの他にも、急速に発展しています。透明絶縁建築​​用ガラスも達成するために、低Eガラス（低Eコーティングされたガラス）を使用したが、低Eガラスをカスタマイズする必要があり、コストが増加し、ため、ガラスの方法上の低Eガラスの使用は銀をスパッタすることができますまた、年間コストを増大させる悪天候、約10aの寿命、その結果、太陽光の反射、。建物内に建設中の建物のこの部分の割合がさらに緊急かつ重要な節約そのガラス断熱材よりもはるかに大きいしながら、既存の建物の多くは、低Eガラスは、無力です。効果的な方法は、同時に、可視光を遮断するかのように、可視光に対して透明な太陽パネルがその役割を失い、ガラスの赤外線の材料部の太陽熱の有効なバリア効果を使用することです。最も効果的な方法は、樹脂系に添加し、アンチモンドープ酸化錫（ATO）、酸化インジウムスズ（ITO）、六ホウ化ランタンナノ粒子およびセシウムタングステンブロンズなどのナノ粒子の赤外光を吸収する能力を有することです透明絶縁被膜は、ガラスまたは陰布に直接塗布、またはPET上に予めコーティングされた（ポリエステル）フィルム、その後PETフィルムは、例えば、自動車等（ガラスに貼り付けたされ フィルム）、またはPVB（ポリビニルブチラール）、EVA（エチレンなどのプラスチックのシートにした - 酢酸ビニル共重合体）、プラスチック、次に、プラスチックシート、ガラスコンポジット、またそれによって、赤外線バリアの役割を果たし透明絶縁を実現。

赤外線を吸収少ない可能で、透明絶縁ナノ粒子を得るために、ナノ粒子セシウムタングステンブロンズ（セシウムタングステンブロンズ）が最高の近赤外吸収特性を有し、通常、平方メートル当たりコーティングを2グラムを添加しました（データは、近赤外線の吸収を示したように）550nmで70％以上の透過率を達成することができ、一方インデックス70％の高透明フィルムの大部分である（10％以下の950 nmの透過率に到達することができ基本的な指標）。

セシウムタングステンブロンズナノ粉末は、優れた透明絶縁性を有しているが、既存の製造プロセスは、主に第一の相のタングステンブロンズ結晶構造として、固相反応は、約600℃で形成された高温の材料、タングステン、セシウムを使用しているが、その後に還元雰囲気中で約800℃還元処理は、セシウムタングステンブロンズナノ粒子（担体由来のセシウムタングステンブロンズ赤外吸収）の高いキャリア濃度を形成します。プロセスは、単純な、安定したバッチの利点であるが、粒子の存在は、より大きな問題は、通常、ミクロンレベルで、透明コーティングは、ハイエンドの分散装置の要件を達成するために、研磨粒子径100nm未満、作るのに長い時間を必要とします大幅にコストを増加させ、そのようなコーティングのヘイズ（ヘイズ）が大きい粒子の存在は、コーティングの光学的効果に影響を与えます。また、製造プロセスは高リスクで水素還元を使用するだけでなく、製造コストを増加させました。

レディ

クエン酸誘導された水熱合成

ソルボサーマル液相法セシウムタングステンブロンズナノパウダー：
0.33、タングステン酸塩および硫酸セシウム全質量の品質ソルビトール：ジャケット付き反応がま中ソルビトールの1 400 kgを加熱し、タングステンおよび硫酸セシウムの質量比が1である、硫酸セシウムを加えて溶解させました3回。
生成物をオートクレーブに注入したホモジナイザー均質化サイクルにポンプ30分間撹拌2.高速、60分間150℃に加熱した。】C、180 R /分に設定し、オートクレーブの回転速度は、であることが完全にオートクレーブに移し、上述の材料の後、バルブはオートクレーブを閉じ、反応器温度を徐々にC] 350℃に上昇させ、600分間インキュベートし、150℃に冷却しました。 3.反応生成物をその脱イオン水は、脱イオン水、エタノール洗浄、100未満の10mg / kgの硫酸塩含有量になるまで、80％以上のアルコール含有量と、フィルタに、材料が添加され、排出されました。
深い青色セシウムタングステンブロンズナノ粉末 - 4フィルターケーキを所望の生成物を得るために、真空乾燥炉に入れ、その後機械的に粉砕し、ジェットミルました。

ナノスラリー準備セシウムタングステンブロンズと透明絶縁被覆：
1.得セシウムタングステンブロンズナノ粉末、脱イオン水、分散剤、水酸化ナトリウムまたは硝酸を攪拌槽に添加し、そして塩基性スラリーの粒径になるまで分散したサンドグラインドミルに汲み上げかき混ぜますないのセシウムタングステンブロンズナノスラリーを得るために、研磨を停止、減少。
2.セシウムタングステンブロンズナノスラリーは約5umの乾燥膜厚を得るために、フィルム・乾燥してコーティングされたガラス基板上に、アクリル系エマルジョンに添加し、セシウムタングステンブロンズの塗布量は、ナノスラリー1.3に変換しましたグラム/平方メートル。

パフォーマンス

キセノンセシウムタングステンブロンズ透明絶縁フィルムコーティングは、フィルムの外観は、セシウムタングステンブロンズナノ粉末は、良好な耐候性を有していることを示し、有意に変化しなかった72時間後に、連続照射に供しました。セシウムタングステンブロンズナノ粉末は、酸素空孔の近赤外ナノ粉末に対する障壁のメカニズムは、赤外線吸収を生成するので、一般的に酸素空孔の役割は、それによって酸素空孔濃度を減少させる、空気中の水分で発生すると考えられています断熱効果を減少させます。得られた絶縁膜を60℃の温水168時間（7日間）に浸漬し、赤外線カット膜が測定される速度は、周囲温度と湿度の毎日の使用は、上記よりもはるかに低い一方で、1.8％減少したため、セシウムナノ粉末タングステンブロンズは、より良好な湿度の耐候性を有しています。フィルムのコストを大幅に低減されるように、それは、約20の実際の寿命と推定されます。