Nano Cesium Tungsten Bronze

Einführung

Eine große Anzahl von transparenten Materialien wie Glas, Kunststoff sind in einem modernen Gebäude verwendet, während diese Materialien Innenbeleuchtung verbessern können, werden sie auch in den Raum gehen, um die Sonne Licht führen somit Innentemperatur verursachen steigt. Im Sommer, Klimaanlage oft Menschen nutzen die Raumtemperatur abkühlen lassen, dann ist dies der Hauptgrund für die Pulverschneiden im Sommer in China. Mit der wachsenden Popularität von Automobilen, hat der Isolationsfilm die Standardkonfiguration eines Autos werden für Kühltemperatur im Inneren des Autos nach unten.

Heutzutage ist der effektivste Weg ist das Hinzufügen von Nanoteilchen, die transparent Wärme Herstellung Isolierbeschichtung nahen Infrarot Fähigkeit, in Harz, beispielsweise ATO, ITO und Nano Cäsium Wolframbronze-Pulver aufweist, die auf Glas oder Havelock beschichtet werden können, oder auf PET-Dünnfilm im voraus beschichtet , kleben sie dann auf dem Glas. Es kann auch in Kunststoff-Dünnfilm, wie PVB, EVA-Kunststoff, dann rekombinieren mit gehärtetem Glas hergestellt werden Infrarotstrahlen zu widerstehen. Unter diesen Nano-Partikeln, Cäsium Wolframbronze hat die beste in der Nähe von Infrarot-abschirmenden Eigenschaft. Gewöhnlich Zugabe 2g in pro Quadratmeter Glas erreichen Durchlässigkeit von weniger als 10% bei 950 nm (Absorptionsvermögen für nahe Infrarotstrahlen). Zur gleichen Zeit, bei 550 nm kann Lässigkeit mehr als 70% (70% bezieht sich auf den Index der meist hohen transparenten dünnen Film) erreichen.

Vorbereitung

Solvent heißen Flüssigphasenverfahren Nano Cäsium Wolframbronze Vorbereitung:
1. Heizung und Lösen von 400kgs in Mantelreaktor Sorbit, Wolframsäure und Cäsium Sulfid Zugabe, dessen Massenverhältnis beträgt 1: 0,33. Masse von Sorbit ist dreimal mehr als das Gesamtgewicht der Wolframsäure und Cäsium Sulfid.
2. Das Rühren 30 Minuten bei hoher Geschwindigkeit, Homogenat es in Homogenisator, nach 60min, das erhaltene Material in Autoklaven Zugabe, die zu 150 ℃ erhitzt wird. Stellen Sie die Rollrate des Autoklaven auf 180r / min, nachdem das obige Material vollständig in Autoklaven umgewandelt wird, schalten die Ventile davon ab und Erhitzen auf 350 ℃, bleiben sie für 600min warm, dann die Temperatur auf 150 ℃ zu senken.
3. Hinzufügen VE-Wasser in Reaktionsmaterial, setzen sie in Presse Auslaugung Maschine, so dass sie mit entsalztem Wasser und absolutem Ethylalkohol bis Sulfatrestgehalt Waschen weniger als 100 mg / kg, Ethylalkohol Gehalt von mehr als 80%.
4. Trocknen Sie das Auslaugen Material in Vakuumtrocknung Maschine, dann schreitet die Verarbeitung mechanische Pulverisierung und Strahlmühle, die dunkelblau Cäsium Wolframbronze Nano-Pulver erhalten wird.

Cesium Wolframbronze Nanoschlichtemittel und transparente Heizung Isolierbeschichtung Herstellungsverfahren:
1. Hinzufügen Cäsium Wolframbronze Nanopulver, entionisiertes Wasser, Dispergiermittel, Natriumhydroxid oder Salpetersäure in Rührkessel, nach Rühren, um sie in Schleifers setzen und dann zermahlen zu dispergieren. Bis der Partikelgröße Mittel Schlichte stabil bleibt, stoppen Mahlen wird das Cäsium Wolframbronze Nanoschlichtemittel erhalten.
2. Leimungsmittel in Acrylemulsion Hinzufügen, auf dem Glassubstrat Beschichtung dann trocknen der dünne Film aus 5um zu bekommen, ist die Zugabemenge 1,3 g / m2.

Eigenschaft

Mit Xenon-Lampe zu halten Cäsium Wolframbronze transparenten wärmeisolierenden Dünnfilm ausstrahlen, nach 72hous, nicht ihr Aussehen offensichtlich ändern, beweist es, dass Cäsium Wolframbronze Nano-Pulver eine gute Beständigkeit hat. Der Mechanismus für die es Infrarotstrahlung zu schützen ist die Absorption von Infrarotstrahlen durch Sauerstoff Volant im Nano-Pulver. Sauerstoff Volant mit Feuchtigkeit in der Luft reagieren würde seine Konzentration zu senken, so dass die Isolationswirkung weiter unten ist, Einweichen der isolierende Dünnfilm 60 ℃ heißem Wasser für 168 Stunden, wird nur die Abschirmungsrate Tropfen für 1,8%, es zeigt die Cäsiumwolframbronze nano-Pulver hat eine bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit . Die Lebensdauer beträgt etwa 20 Jahre, die im Wesentlichen die Kosten für die Dünnfilm senken kann.